- Fasa
- Fasa 1: Merancang dan menentukan program
- Fasa 2: Reka bentuk dan pembangunan produk
- Fasa 3: Reka bentuk dan pengembangan proses pembuatan produk
- Fasa 4: Proses dan pengesahan produk
- Fasa 5: Pelancaran, Penilaian dan Penambahbaikan Berterusan
- Contohnya
- Di mana menggabungkan APQP
- Industri yang menggunakannya
- Rujukan
APQP (Perancangan Kualiti Produk Lanjutan) , yang berada dalam " Perancangan Kualiti Produk Lanjutan " dalam bahasa Sepanyol, adalah kerangka prosedur dan teknik yang digunakan untuk mengembangkan produk di industri, terutama di industri otomotif.
Produk dan rantaian bekalan yang kompleks mempunyai kemungkinan kegagalan yang tinggi, terutama ketika produk baru dilancarkan. APQP adalah proses terstruktur untuk reka bentuk produk dan proses, yang dirancang untuk menjamin kepuasan pelanggan terhadap produk atau proses baru.
Sumber: pixabay.com
Pendekatan ini menggunakan alat dan kaedah untuk meminimumkan risiko yang berkaitan dengan perubahan pada produk atau proses baru.
Tujuannya adalah untuk menghasilkan rancangan standard keperluan kualiti produk, yang membolehkan pembekal merancang produk atau perkhidmatan yang memuaskan pelanggan, memudahkan komunikasi dan kolaborasi antara pelbagai aktiviti.
Pasukan lintas fungsi digunakan dalam proses APQP, yang melibatkan pemasaran, reka bentuk produk, pembelian, produksi dan pengedaran. Proses ini digunakan oleh General Motors, Ford, Chrysler, dan pembekal mereka, untuk sistem pengembangan produk mereka.
Fasa
APQP berfungsi sebagai panduan dalam proses pembangunan dan juga sebagai cara standard untuk berkongsi hasil antara pembekal dan syarikat automotif. Ia terdiri daripada lima fasa:
Fasa 1: Merancang dan menentukan program
Apabila permintaan pelanggan memerlukan pengenalan produk baru atau kajian semula produk yang ada, perancangan menjadi isu utama, bahkan sebelum perbincangan mengenai reka bentuk produk atau reka bentuk semula.
Pada fasa ini, perancangan bertujuan untuk memahami keperluan pelanggan dan juga harapan terhadap produk.
Merancang aktiviti merangkumi mengumpulkan data yang diperlukan untuk menentukan apa yang pelanggan mahukan dan kemudian menggunakan maklumat ini untuk membincangkan ciri produk.
Kemudian anda dapat menentukan program kualiti yang diperlukan untuk membuat produk seperti yang ditentukan.
Hasil karya ini merangkumi reka bentuk produk, kebolehpercayaan, dan tujuan kualiti.
Fasa 2: Reka bentuk dan pembangunan produk
Objektif fasa ini adalah untuk menyelesaikan reka bentuk produk. Di sinilah penilaian daya maju produk dimainkan. Hasil dari kerja dalam fasa ini merangkumi:
- Mengkaji dan mengesahkan reka bentuk yang telah siap.
- Spesifikasi keperluan bahan dan peralatan yang ditentukan.
- Modus kegagalan dan analisis kesan reka bentuk yang telah siap untuk menilai kebarangkalian kegagalan.
- Rancangan kawalan dibuat untuk pembuatan prototaip produk.
Fasa 3: Reka bentuk dan pengembangan proses pembuatan produk
Fasa ini memberi tumpuan kepada merancang proses pembuatan yang akan menghasilkan produk baru atau yang lebih baik.
Tujuannya adalah untuk merancang dan mengembangkan proses produksi dengan mempertimbangkan spesifikasi dan kualiti produk, dan biaya produksi.
Prosesnya mesti dapat menghasilkan kuantiti yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pengguna yang diharapkan, sambil mengekalkan kecekapan. Hasil dalam fasa ini merangkumi:
- Konfigurasi lengkap aliran proses.
- Analisis kesan dan mod kegagalan keseluruhan proses untuk mengenal pasti dan mengurus risiko.
- Spesifikasi kualiti proses operasi.
- Keperluan pembungkusan dan kemasan produk.
Fasa 4: Proses dan pengesahan produk
Ini adalah fasa pengujian untuk mengesahkan proses pembuatan dan produk akhir. Langkah-langkah dalam fasa ini merangkumi:
- Pengesahan keupayaan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran. Begitu juga dengan kriteria penerimaan kualiti produk.
- Menjalankan ujian pengeluaran.
- Pengujian produk untuk mengesahkan keberkesanan pendekatan pengeluaran yang dilaksanakan.
- Lakukan penyesuaian yang diperlukan sebelum beralih ke fasa seterusnya.
Fasa 5: Pelancaran, Penilaian dan Penambahbaikan Berterusan
Pada fasa ini, pelancaran pengeluaran berskala besar terjadi, dengan penekanan pada penilaian dan peningkatan proses.
Di antara tonggak fasa ini adalah pengurangan variasi proses, pengenalpastian masalah, dan juga permulaan tindakan pembetulan untuk menyokong peningkatan berterusan.
Terdapat juga pengumpulan dan penilaian maklum balas pelanggan dan data yang berkaitan dengan kecekapan proses dan perancangan kualiti. Hasilnya merangkumi:
- Proses pengeluaran yang lebih baik, dengan mengurangkan variasi proses.
- Peningkatan kualiti dalam penyampaian produk dan perkhidmatan pelanggan.
- Peningkatan kepuasan pelanggan.
Contohnya
Di mana menggabungkan APQP
- Pengembangan keperluan dari suara pelanggan, menggunakan pelaksanaan fungsi kualitas.
- Pengembangan rancangan kualiti produk yang disatukan dalam jadual projek.
- Aktiviti reka bentuk produk yang menyampaikan ciri khas atau kunci kepada aktiviti reka bentuk proses, sebelum melepaskan reka bentuk. Ini termasuk bentuk dan bahagian baru, toleransi yang lebih ketat, dan bahan baru.
- Pembangunan rancangan ujian.
- Penggunaan tinjauan reka bentuk formal untuk memantau kemajuan.
- Perancangan, pemerolehan dan pemasangan peralatan dan alat yang mencukupi untuk proses tersebut, sesuai dengan toleransi reka bentuk yang diberikan oleh sumber reka bentuk produk.
- Komunikasi cadangan oleh anggota perakitan dan pembuatan mengenai cara memasang produk dengan lebih baik.
- Pembentukan kawalan kualiti yang sesuai untuk ciri khas atau utama produk atau parameter proses, yang masih menghadapi risiko kemungkinan kegagalan.
- Menjalankan kajian kestabilan dan kapasiti ciri khas untuk memahami variasi masa kini dan dengan itu meramalkan prestasi masa depan dengan kawalan proses statistik dan kapasiti proses.
Industri yang menggunakannya
Ford Motor Company menerbitkan manual perancang kualiti maju pertama untuk pembekalnya pada awal tahun 1980. Ini membantu pembekal Ford mengembangkan kawalan pengesanan dan pencegahan produk baru yang mencukupi, dengan itu menyokong usaha kualiti syarikat.
Pada akhir 1980-an, pengeluar utama dalam industri automotif menggunakan program APQP. General Motors, Ford, dan Chrysler memilikinya dan melihat perlunya bersama-sama untuk mewujudkan teras asas perancangan kualiti produk untuk pembekal mereka.
Garis panduan tersebut dibuat pada awal 1990-an untuk memastikan bahawa protokol APQP diikuti dalam format standard.
Perwakilan dari tiga pengeluar automotif dan American Society for Quality Control membuat sekumpulan keperluan kualiti, sehingga memiliki pemahaman bersama mengenai isu-isu kepentingan bersama dalam industri automotif.
Metodologi ini sekarang juga digunakan oleh syarikat progresif untuk memastikan kualiti dan prestasi melalui perancangan.
Rujukan
- Wikipedia, ensiklopedia percuma (2018). Perancangan kualiti produk yang maju. Diambil dari: en.wikipedia.org.
- Penyelesaian NPD (2018). Perancangan Kualiti Produk Lanjutan. Diambil dari: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). Perancangan Kualiti Produk Lanjutan (APQP). Diambil dari: quality-one.com.
- Umpan (2018). 5 Fasa APQP: Gambaran Keseluruhan Keperluan Utama. Diambil dari: cebos.com.
- David Ingram (2018). Perancangan Kualiti Produk Lanjutan. Perniagaan Kecil - Chron.com. Diambil dari: smallbusiness.chron.com.