CARA MEMBUAT KERTAS LANGKAH DEMI LANGKAH - PERBENDAHARAAN KATA BUDAYA - 2026

Kertas adalah kepingan nipis yang dihasilkan dari pulpa selulosa yang berasal dari serat pokok. Pembuatannya memerlukan proses yang panjang dan kompleks yang juga melibatkan perbelanjaan tenaga dan air yang besar, dengan pelepasan gas ke atmosfera, sebab itulah penggunaan kertas secara rasional sangat penting.

Terdapat banyak jenis kertas bergantung pada penggunaannya; dari kertas tandas dan surat khabar, melalui kertas kraft, pelapik, perkamen, kadbod, bersalut, tanpa karbon, pelekat, logam, termal, label, dll.

Langkah pertama membuat kertas adalah menebang pokok.

Semua jenis kertas bermula dari proses awal yang sama, dan hanya berbeza pada fasa terakhirnya, di mana komponen yang berbeza ditambahkan bergantung pada penggunaan yang akan diberikan kepadanya. Berikut ini menerangkan bagaimana kertas dihasilkan langkah demi langkah.

Proses pembuatan kertas: langkah-langkah

1- Perladangan

Proses ini dimulakan dengan penanaman hutan pokok untuk tujuan tersebut. Mereka adalah ladang spesies yang berkembang pesat yang mengikuti kriteria kelestarian.

2- Dihabarkan

Apabila pokok-pokok telah mencapai ketinggian yang diperlukan, mereka ditebang dan sekali ditebang, pokok-pokok tersebut diturunkan.

Dalam beberapa kes seperti kayu putih, misalnya, proses ini dilakukan secara manual, sementara dalam kasus pinus dan spesies lain prosesnya bersifat kimia atau mekanikal, yang terakhir adalah yang paling biasa.

Operasi ini dilakukan dengan menggosok di dalam tong di persekitaran yang lembap.

3- Penyimpanan

Kayu yang dipotong dan dipotong mesti disimpan lama untuk mengelakkan penularan dan mencegah serangan mikroorganisma.

Sekiranya spesies berdaun, mereka disimpan selama 6 bulan sebelum digunakan; spesies damar, lebih dari setahun.

4- Mencincang

Setelah menyekat, balak dipotong dan dikurangkan menjadi kerepek kecil yang dikenali sebagai kerepek.

Untuk mencapai ukuran yang seragam, kerepek melewati serangkaian bilah dan ayakan yang menolak potongan yang sangat besar untuk dipotong lagi.

5- Pulpa kertas

Pasta ini diperoleh dengan cara mengolah kayu secara kimia, melalui fasa memasak dengan soda dan komponen lain.

6- Memutihkan

Bubur menjalani rawatan dengan hidrogen peroksida dan oksigen, walaupun terdapat prosedur yang lebih moden.

Pada fasa ini, kayu dibebaskan dari semua komponen bukan selulosa, seperti lignin.

7- Kepingan pasta

Setelah pulpa diputihkan, jika kilang disatukan, ia dihantar melalui paip ke bahagian yang sesuai.

Sekiranya ia tidak disepadukan, kepingan pulpa dengan kelembapan 10% akan dihasilkan untuk dibawa ke kilang kertas lain.

8- Penyediaan selulosa

Lembaran pulpa selulosa yang tiba di kilang mesti dibuang melalui operasi yang dilakukan di Pulper, yang merupakan bekas dengan baling-baling di bahagian bawahnya yang menggegarkan kepingan dan menggosok menyebabkan serat melonggarkan.

9- penapisan

Semasa pulpa digegarkan, pasta melalui sejenis saringan yang menghalang kemasukan potongan besar.

Melalui penyulingan, pulpa memperoleh kemahiran khusus yang diperlukannya bergantung pada jenis kertas yang akan dihasilkan, tetapi pada dasarnya terdiri daripada melewati pulpa melalui dua elemen (satu tetap dan yang lain berputar).

10- Bercampur

Setelah disempurnakan, pulpa dipindahkan ke tangki pencampuran di mana komponen yang berbeza seperti peluntur (klorin dioksida, ozon, enzim, dan lain-lain), agen ukuran dan pengisi ditambahkan yang memberikan kelegapan yang lebih besar dan kualiti pencetakan yang lebih baik pada kertas.

11- Tab mandi tahap berterusan

Campuran komponen ini dihantar ke tong tahap tetap, di mana jisim sentiasa mengekalkan kadar aliran yang sama untuk menjamin jisim yang seragam.

Mulai saat ini, pembuatan kertas itu sendiri bermula.

12- Kotak masuk

Aliran pulpa yang dicairkan melewati kotak kepala dan diubah menjadi kepingan cecair yang nipis, lebar dan seragam, yang mengandungi semua komponen kertas yang diedarkan dengan sempurna.

13- Jadual pembuatan

Suspensi berserat dihantar ke meja pembuatan pada kain yang tidak berkesudahan di mana lembaran kertas akan terbentuk.

Kain ini bergerak dalam dua arah: membujur (juga disebut serat) dan melintang (dikenali sebagai gentian kaunter).

Dalam pergerakan ini, serat kertas disusun dan ini mempengaruhi kualiti pencetakan dan lipatan dan pengikatan.

14- Penyahairan

Apabila pasta yang dicairkan menyentuh kain, ia adalah 99% air dan perlu melalui proses yang berbeza untuk menghilangkan kelebihannya.

Pada awalnya proses penyaliran cepat disebabkan oleh pencairan pes yang besar dan disebabkan oleh kesan graviti, tetapi kemudian terbentuk lapisan padat yang menjadikan penyingkiran air menjadi lebih sukar.

Pada masa itu, tindakan kerajang, kotak penyedut dan penggelek saliran digunakan, yang bertindak dengan penuh semangat mengikut kesukaran mengeluarkan air dari lembaran.

Apabila kepingan mencapai hujung kain, kelembapan kira-kira 80% dan siap untuk menerima rawatan yang lebih kuat yang bertujuan untuk membuang sisa air.

15- Menekan

Mesin penekan adalah bahagian yang diletakkan tepat setelah kain dan di mana penyingkiran air dari kertas berterusan dengan cara mekanikal, dari 80% hingga 60%. Dalam menekan, penggabungan lembaran berlaku hingga tahap tertentu.

16- Pengeringan

Pada tahap ini, kelembapan berlebihan pada kertas hanya dapat dikeluarkan dengan panas. Pengering biasanya dibahagikan kepada dua bahagian di mana haba digunakan pada kertas melalui silinder panas yang besar.

Kertas itu menarik sendiri, yang menimbulkan ketegangan antara serat yang disebut ketegangan dalaman.

Ini menjadikan kualiti kertas secara khusus, kerana ketegangan ini dapat menyebabkan ketidakstabilan dimensi dalam pencetakan.

Mesin seperti "Size Press" atau "Gate-Roll" membantu menyelesaikan masalah ini dengan menggunakan lapisan pengikat kecil di permukaan kertas untuk meningkatkan ketahanan koyakan.

17- Dilancarkan

Setelah dikeringkan, kertas digulung di mesin yang disebut "Paus". Dari sini, kertas itu dapat mengikuti dua jalan: jika tidak dilapisi, ia terus ke bahagian Selesai; jika dilapisi, ia akan melalui mesin pelapis.

18- Melepa

Ini adalah penggunaan sejenis cat yang disebut "Salsa" yang memperbaiki keadaan pencetakan kertas.

Sos ini dibuat di dapur kilang, dan terdiri dari pigmen, pencerah optik, resin, mikrobisida, dan komponen lain.

Ia diaplikasikan dengan menggunakan roller dan dosis dan disamakan dengan kepingan keluli. Ia kering dengan sinar inframerah yang memberikan haba pada kertas.

19- Selesai

Apabila kertas keluar dari pelapis, ia kelihatan matte. Untuk menjadikannya berkilat atau separa matte, ia mesti dilewati melalui kalender, satu siri penggelek logam keras dan lembut yang berselang-seli yang menekan kertas dan menyebabkan kilauan.

20- Penggulungan

Akhirnya, kertas itu pergi ke penggulung untuk menukar gelendong jumbo menjadi gelendong yang lebih kecil yang dapat dihantar kepada pelanggan atau yang mengikuti jalan lain untuk diubah menjadi kepingan atau produk kertas lain.

21- Potong

Pemotong adalah mesin yang mengubah kertas gulung menjadi kepingan. Ia mempunyai bilah yang sangat tajam untuk memastikan potongan tepat tanpa habuk yang boleh menyebabkan masalah pencetakan.

22- Pembungkusan dan pengedaran

Kertas potong siap dibungkus dan diedarkan ke tempat akhir penjualan.

Seperti yang dapat dilihat, jalan panjang yang bermula dengan pokok dan berakhir di atas kertas yang kita tulis, baca atau kemas.

Rujukan

1. Pembuatan kertas. Dipulihkan dari camarapapel.org.ar
2. Tahu bagaimana membuat kertas kerana ia adalah pokok. Dipulihkan dari veoverde.com
3. Bagaimana kertas dibuat. Dipulihkan dari laprestampa.wordpress.com
4. Bagaimana kertas dibuat? Dipulihkan dari creativosonline.org
5. Bagaimana pulpa kertas dibuat. Dipulihkan dari ecoempaqes.com.pe
6. Pembuatan kertas. Dipulihkan dari graciaspapel.es