JALUR PENGELUARAN: CIRI, ORGANISASI, KESEIMBANGAN, CONTOH - DUDAS - 2025

Lini pengeluaran adalah sekumpulan operasi berturutan yang dipasang di kilang, di mana komponen dipasang untuk membuat produk jadi, atau di mana bahan-bahan mengalami proses transformasi untuk menghasilkan produk akhir yang sesuai untuk dimakan kemudian.

Secara umum, produk pertanian seperti makanan, bahan mentah seperti mineral logam, atau tanaman yang berasal dari tekstil seperti kapas dan rami, untuk menjadikannya berguna memerlukan urutan proses.

Sumber: pixabay.com

Sebagai contoh, proses untuk logam merangkumi penghancuran, peleburan, dan penapisan. Untuk tanaman, bahan berguna mesti dipisahkan dari bahan cemar atau sekam, dan kemudian dirawat untuk dijual.

Lini pengeluaran adalah alat pembuatan yang dipopularkan oleh Henry Ford dalam pembuatan kenderaan.

Asas

Prinsip barisan pengeluaran adalah bahawa setiap pekerja diberi tugas yang sangat spesifik, yang ia hanya mengulanginya, dan kemudian prosesnya diteruskan kepada pekerja berikutnya yang menjalankan tugas mereka, sehingga tugas selesai dan produk dibuat.

Ini adalah cara untuk menghasilkan produk secara besar-besaran dengan cepat dan cekap. Tidak semua pekerja harus menjadi manusia. Pekerja robotik juga dapat membentuk barisan pengeluaran.

Asas teori lini pengeluaran berjaya diterapkan pada proses perniagaan.

Semua kaedah baru organisasi kerja ini mempunyai tujuan bersama untuk meningkatkan prestasi dengan mengurangkan jumlah masa yang dihabiskan oleh setiap pekerja dan mesin mereka untuk melakukan tugas tertentu.

Dengan mengurangkan jumlah masa yang diperlukan untuk menghasilkan item, kaedah lini pengeluaran telah memungkinkan untuk menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit.

Jalur pengeluaran membolehkan skala ekonomi berkat pengkhususan tenaga kerja yang lebih besar. Kerana pekerja melakukan pekerjaan tertentu, mereka memerlukan latihan yang lebih sedikit untuk dapat melaksanakan tugas tertentu

ciri

- Mesin diletakkan secara spasial untuk membentuk garisan.

- Pengeluaran automatik sebahagian atau sepenuhnya.

- Sistem kawalan utama menyatukan dan menggabungkan kerja dalam talian.

- Integrasi mesin autonomi untuk pengendalian dan pengangkutan jarak jauh.

- Penggunaan komponen perlindungan keselamatan di sepanjang talian.

- Penggunaan stesen kerja untuk pengukuran dan kawalan, yang mengesahkan bahan, produk separuh siap dan produk siap.

- Usaha setiap orang sejalan dengan kompetensi operasi dasar produksi untuk mendukung strategi perniagaan.

- Organisasi bergantung pada barisan produksi, tidak hanya pada orang, dan mempunyai sekumpulan amalan dan proses yang dapat ditentukan dan didokumentasikan dengan baik.

Produktiviti

Mengimbangi kecekapan dengan produktiviti bermaksud keuntungan. Produktiviti yang rendah bermaksud kos yang lebih tinggi, kerana tenaga kerja yang terbuang dan overhed.

Memahami dan mengimbangkan hubungan ideal antara kos buruh, overhead, bahan, dan permintaan sangat penting untuk mana-mana barisan pengeluaran.

QA

Sekiranya produk tidak dibuat dengan kualiti yang konsisten, perniagaan mungkin tidak akan bertahan. Pengalaman pelanggan mesti positif di semua produk berjenama, atau seluruh syarikat mungkin menderita.

Keberkesanan kos

Dari peruntukan tenaga kerja dan sokongan robotik, hingga kualiti bahan dan harga seunit, terdapat banyak perkara yang mempengaruhi keuntungan di lini pengeluaran.

Sekiranya tidak menguntungkan, satu produk akan gagal dan membahayakan garis bawah keseluruhan syarikat.

Bagaimana mengatur barisan pengeluaran?

Cari ruang atau kawasan kerja yang jelas dan tidak terhad. Jumlah ruang yang tepat akan bergantung pada apa yang akan dihasilkan.

Mempunyai semua bahan

Semua barang keperluan yang diperlukan untuk projek itu harus dikumpulkan. Sekiranya anda mengambil surat katalog sebagai contoh, anda akan mempunyai katalog, sampul surat, pelekat, setem, dan label alamat.

Memulakan semua bahan dari awal akan memastikan barisan pengeluaran berjalan lancar.

Tentukan titik permulaan dan akhir

Sekiranya anda bekerja di ruang persidangan yang besar, meja dan kerusi boleh disediakan untuk membentuk garis lurus, dengan kerja bermula di satu hujung meja dan berakhir di ujung yang lain.

Meja juga boleh diletakkan di sepanjang perimeter bilik dan aliran kerja bermula di dekat pintu, bergerak searah jarum jam di sekitar bilik, sehingga sampai di pintu lagi.

Buat stesen kerja

Projek ini akan dibahagikan kepada stesen kecil. Setiap stesen kerja akan melakukan tugas kecil atau serangkaian tugas kecil.

Dari contoh katalog surat, barisan pengeluaran dapat dipecah menjadi berikut:

- Stesen sampul surat: Masukkan katalog ke dalam sampul surat.

- Stesen pengedap: Lekatkan sampul dengan label pelekat.

- Kawasan pelabelan: Labelkan sampul surat dengan label alamat.

- Stamp setem: letakkan setem di sampul surat.

- Stesen kawalan kualiti: Untuk memastikan bahawa setiap bungkusan mempunyai sampul surat, label pelekat, label alamat dan meterai.

Sebarkan bahan

Seterusnya, semua bahan yang diperlukan mesti dihantar ke setiap stesen kerja.

Langkah ini sangat penting. Diperlukan bahan yang betul di stesen yang betul, jika tidak, barisan pengeluaran tidak akan berjalan dengan baik.

Dalam contoh di atas, anda akan meletakkan katalog dan sampul surat di stesen sampul surat, label pelekat di stesen meterai, dan sebagainya.

Seimbang

Ini dapat didefinisikan sebagai peruntukan jumlah pekerja atau mesin yang sesuai untuk setiap operasi lini produksi, untuk memenuhi tingkat produksi yang diperlukan dengan waktu minimum yang ideal.

Jalur pengeluaran mesti dirancang dengan berkesan, mengagihkan jumlah tugas yang sama di antara pekerja, mesin, dan stesen kerja. Ini memastikan bahawa semua tugas di barisan pengeluaran dapat diselesaikan dalam jangka waktu dan kapasiti pengeluaran yang tersedia.

Reka bentuk dan operasi lini pengeluaran lebih bersifat seni daripada sains. Fleksibiliti pekerjaan adalah kunci untuk pengurusan sumber yang berkesan.

Imbangan garis

Strategi keseimbangan adalah menjadikan jalur pengeluaran cukup fleksibel untuk menyerap gangguan luaran dan dalaman. Terdapat dua jenis:

Imbangan statik

Ini adalah perbezaan dalam kapasiti jangka panjang, dalam jangka masa beberapa jam atau lebih.

Ketidakseimbangan statik mengakibatkan penggunaan stesen kerja, mesin dan orang yang kurang digunakan.

Imbangan dinamik

Ini adalah perbezaan kapasiti dalam jangka pendek, selama beberapa minit, atau paling lama beberapa jam.

Ketidakseimbangan dinamik timbul dari variasi dalam campuran produk dan dari perubahan masa kerja.

Imbangan kerja

Strategi untuk menstabilkan barisan pengeluaran menyebabkan perubahan dalam penugasan kerja.

Kelayakan buruh adalah ciri penting dalam strategi menjadikan barisan pengeluaran lebih fleksibel, berkaitan dengan kemahiran dan kebolehan pekerja:

- Pergerakan seluruh pasukan kerja dari satu baris ke baris yang lain apabila gabungan model berubah.

- Teknologi kumpulan, di mana seorang pekerja dapat menangani pelbagai tugas di satu tempat kerja.

Keseimbangan pasukan

Ini mesti dipastikan bahawa semua komputer di stesen kerja mempunyai jumlah kerja yang sama. Semua pengeluar berusaha untuk memaksimumkan penggunaan peralatan yang ada.

Walau bagaimanapun, penggunaan yang tinggi ini sering kali tidak produktif dan boleh menjadi sasaran yang salah, kerana sering disertai dengan persediaan yang tinggi.

Masa mati

Apabila proses pembuatan dihentikan oleh beberapa kejadian yang tidak dirancang, seperti kerosakan enjin, waktu henti berkumpul.

Walaupun waktu henti paling sering dikaitkan dengan kerosakan peralatan, ia sebenarnya merangkumi kejadian yang tidak dirancang yang menyebabkan proses pembuatan terhenti.

Sebagai contoh, waktu henti boleh disebabkan oleh masalah dengan bahan, pengendali yang tidak mencukupi, atau penyelenggaraan tidak berjadual. Unsur penyatuan adalah bahawa walaupun pengeluaran telah dijadualkan, prosesnya tidak berjalan kerana berhenti yang tidak dirancang.

Sebaliknya, penutupan yang dirancang adalah kejadian di mana proses tersebut tidak tersedia untuk pelaksanaan kerana beberapa aktiviti yang telah dirancangkan sebelumnya, seperti pertukaran pekerjaan atau penyelenggaraan berjadual.

Untuk mengukur masa mati dengan tepat, penting untuk membuat standard yang jelas dan kemudian menerapkan standard itu secara konsisten dari masa ke masa dan di semua peralatan.

Kesan terhadap produktiviti

Waktu Henti adalah sumber utama masa pengeluaran yang hilang. Dapatkan perhatian yang tinggi, kerana kerosakan dan kerosakan peralatan sangat ketara dan membuat anda kecewa.

Sekiranya barisan pengeluaran merangkumi pelbagai peralatan, seperti dalam barisan pembungkusan, sangat penting untuk memberi tumpuan kepada kekangan proses. Khususnya, fokus pada masa tamat.

Memfokuskan usaha peningkatan pada kekangan memastikan penggunaan sumber yang optimum dan merupakan jalan paling langsung untuk meningkatkan produktiviti dan keuntungan.

Dari perspektif keberkesanan pasukan secara keseluruhan, waktu henti dicatat sebagai kehilangan ketersediaan. Dari perspektif enam kerugian besar, masa mati dicatatkan sebagai perhentian yang tidak dirancang.

Kitaran masa

Ini adalah masa yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas dari awal hingga akhir barisan pengeluaran. Mengukur masa yang diperlukan produk untuk melalui semua mesin dan proses untuk menjadi produk siap.

Artinya, ini adalah jumlah masa yang dihabiskan oleh item dalam sistem pembuatan dari pelepasan hingga penyelesaian pesanan. Mengurangkan masa ini dapat mengurangkan kos, serta memberikan respons yang lebih baik kepada pelanggan dan fleksibiliti yang lebih besar.

Bergantung pada proses pengeluaran, mungkin ada atau tidak ada waktu henti antara tugas. Masa kitaran adalah jumlah tugas tambah nilai dan waktu henti.

Bersama dengan sumber yang ada untuk menghasilkan produk, masa kitaran akan menentukan jumlah kapasiti proses pengeluaran. Sekiranya terdapat ramalan permintaan, maka penggunaan kapasitas jalur produksi dapat diramalkan.

Tugas manual

Dalam proses intensif tenaga kerja manual rata-rata umumnya digunakan untuk memperoleh waktu kitaran tugas, kerana perbezaan dalam kemahiran dan pengalaman operator yang berlainan.

Sisihan piawai dari purata waktu kitaran dapat digunakan sebagai petunjuk tentang kebolehubahan antara pengendali. Sekiranya terlalu besar, sukar untuk meramalkan masa penghantaran dengan tepat dan kesesakan boleh berlaku.

Salah satu cara untuk menghilangkan kebolehubahan dari tugas atau kitaran proses adalah dengan memperkenalkan automasi ke dalam proses. Automasi mengurangkan kebolehubahan, meningkatkan ketepatan dan meningkatkan kualiti.

Contohnya

Barisan pengeluaran Ford

Henry Ford memasang barisan pemasangan bergerak pertama pada tahun 1913 untuk menghasilkan kenderaan yang lengkap. Inovasi ini mengurangkan jumlah masa yang diperlukan untuk membina sebuah kereta, dari lebih dari 12 jam hingga 2.5 jam.

Pada tahun 1908 Ford Model T diperkenalkan. Ia kuat, sederhana dan agak murah, tetapi bagi Ford ia tidak cukup ekonomik. Dia bertekad untuk membangun "kenderaan untuk sejumlah besar orang."

Untuk menurunkan harga kereta, Ford berpendapat hanya perlu mencari jalan untuk menjadikannya lebih cekap.

Selama bertahun-tahun Ford berusaha meningkatkan produktiviti kilang-kilangnya. Pekerja yang membina kereta Model N, pendahulu Model T, menyusun bahagian berturut-turut di lantai, meluncurkan kereta yang sedang dalam pembinaan dan menyeretnya sepanjang jalan ketika mereka bekerja.

Memasang Model T

Proses rasionaliti menjadi semakin canggih. Untuk membuat satu kereta sahaja, Ford membahagikan unit Model T menjadi 84 langkah diskrit dan juga melatih setiap pekerjanya.

Dia mengupah Frederick Taylor, yang merupakan pakar dalam kajian gerak, untuk menjadikan tugas-tugas itu lebih efisien. Sebaliknya, dia memasang peralatan yang dapat menutup bahagian secara automatik, jauh lebih cepat daripada pekerja yang paling cepat.

Bersemangat dengan kaedah pengeluaran aliran berterusan yang digunakan oleh kedai roti industri, kilang tepung dan kilang bir, Ford memasang garisan bergerak untuk bahagian dan bahagian proses pengeluaran.

Sebagai contoh, pekerja membina transmisi dan motor pada tali sawat yang digerakkan oleh takal dan tali. Pada bulan Disember 1913, dia melancarkan rangkaian pemasangan casis bergerak.

Pada tahun 1914, dia menambah tali pinggang mekanik yang bergerak dengan kecepatan dua meter per minit. Seiring berjalannya laju, Ford menghasilkan lebih banyak kereta. Oleh itu, Model T ke-10 melancarkan barisan pengeluaran pada bulan Jun 1924.

Rujukan

1. Pakar Pesanan (2019). Cara Menyiapkan Jalur Pengeluaran Sederhana. Diambil dari: theorderexpert.com.
2. Sejarah (2009). Jalur pemasangan Ford mula bergolek. Diambil dari: history.com.
3. Kamus Perniagaan (2019). Garis pemasangan. Diambil dari: businessdictionary.com.
4. Wikipedia, ensiklopedia percuma (2019). Barisan pengeluaran. Diambil dari: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Barisan pengeluaran. Diambil dari: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Pengimbangan Jalur Pengeluaran. Ketahui Mengenai Gmp. Diambil dari: learnaboutgmp.com.
7. Pembuatan Lean (2019). Kitaran masa. Diambil dari: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Kurangkan Masa Turun dalam Pembuatan. Diambil dari: vorne.com.