PROSES PENGELUARAN: PERINGKAT, JENIS DAN CONTOH - DUDAS - 2026

The proses pengeluaran merujuk kepada siri langkah-langkah mekanikal atau kimia yang digunakan untuk membuat objek, yang biasanya berulang-ulang untuk membuat beberapa unit item yang sama. Pembuatan produk melibatkan penggunaan bahan mentah, mesin, dan tenaga kerja.

Walaupun syarikat tahu apa yang ingin mereka hasilkan, cabaran mereka adalah memilih proses yang memaksimumkan produktiviti dan kecekapan pengeluaran. Pengurusan kanan beralih kepada pengurus pengeluaran untuk membuat keputusan ini.

Sumber: needpix.com

Menghasilkan bermaksud input yang berbeza, seperti sumber semula jadi dan bahan mentah, ditukar menjadi produk. Di sebuah syarikat perkilangan, input, proses pengeluaran dan hasil akhir biasanya jelas.

Harus diingat bahawa organisasi yang paling berjaya adalah organisasi yang mempunyai proses dan produk mereka selaras.

Menambah nilai

Loji pengeluaran kenderaan

Setiap proses pengeluaran melibatkan pautan berturut-turut dalam rantaian pengeluaran. Pada setiap fasa, nilai ditambahkan pada perjalanan pengeluaran. Menambah nilai bermaksud menjadikan produk lebih diinginkan oleh pengguna, sehingga mereka membayar lebih banyak untuknya.

Oleh itu, nilai tambah tidak hanya merujuk kepada pembuatan, tetapi juga meliputi proses pemasaran, seperti iklan dan pengedaran, yang menjadikan produk akhir lebih enak.

Adalah sangat penting bahawa syarikat mengenal pasti proses yang menambah nilai, sehingga mereka dapat memperbaiki proses ini untuk keuntungan berterusan syarikat.

Tahap proses pengeluaran

Berkumpul

Bahan mentah yang akan digunakan dalam pengeluaran dikumpulkan. Objektif utama adalah memperoleh bahan mentah sebanyak mungkin dengan kos terendah. Kos gudang dan pengangkutan juga mesti dipertimbangkan dalam pengiraan ini.

Di samping itu, pihak pengurusan akan menunjukkan objektif pengeluaran yang mesti dicapai, yang harus diambil kira semasa bahan mentah dikumpulkan, serta semua bahan yang diperlukan untuk melaksanakan pengeluaran yang betul.

Pengeluaran

Bahan mentah diubah menjadi produk akhir yang dihasilkan syarikat melalui pemasangannya. Penting untuk memperhatikan standard kualiti dan memantau kepatuhannya.

Untuk mengelakkan masalah dan semuanya berjalan sesuai dengan rencana, adalah perlu untuk memerhatikan persekitaran, untuk menjangkakan perubahan dan dapat menyusun rancangan tindakan untuk mengetahui setiap saat bagaimana bertindak, dan terus bekerja sesuai dengan tujuan.

Pendakwaan

Tujuannya adalah penyesuaian dengan kehendak pelanggan atau penginapan produk untuk tujuan baru, yang paling berorientasi pada pengkomersialan seperti itu.

Tiga pemboleh ubah utama yang perlu dipertimbangkan adalah gudang, pengangkutan, dan barang-barang tidak nyata yang berkaitan dengan permintaan.

Setelah menghantar produk, perlu dilakukan kerja kawalan yang memungkinkan untuk mengetahui apakah pengiriman memenuhi standard kualiti yang dituntut oleh pelanggan dan dengan objektif yang ditetapkan.

Jenis-Jenis

Berdasarkan kerja

Ini adalah proses pengeluaran untuk mengeluarkan produk tertentu. Ia digunakan untuk projek besar atau untuk pelanggan tertentu. Pekerja yang terlibat adalah pakar dalam bidangnya.

Oleh kerana keperluan dan pilihan klien memainkan peranan yang menentukan dalam hasil akhir, adalah mustahak bahawa pengurus menjaga komunikasi yang terbuka dan kerap dengan pelanggan.

Secara kumpulan

Ini adalah kaedah yang digunakan untuk menghasilkan barang serupa yang dikelompokkan. Kumpulan item melalui setiap peringkat proses bersama-sama, satu demi satu.

Bergantung pada jenis produk, tahap penyertaan pekerja akan ditentukan. Adalah biasa bahawa mesin digunakan untuk menghasilkan dan pekerja hanya mengambil bahagian pada awal dan akhir proses.

Jisim

Barang standard dihasilkan dalam kuantiti yang banyak untuk menghasilkan inventori yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pasaran yang tinggi.

Ia memerlukan pelaburan yang kuat dalam mesin dan peralatan. Pekerja biasanya diperlukan untuk memasang bahagian yang membentuk produk.

Berterusan

Ia berlaku ketika proses pengeluaran beroperasi secara berterusan sepanjang hari. Ia digunakan ketika produk homogen, untuk meningkatkan kecekapan.

Sistem ini sangat automatik dan pekerja bertindak sebagai penyelia, bukannya peserta aktif.

Contohnya proses pengeluaran

- Kopi

Perladangan

Biji kopi

Kitaran pertumbuhan semula jadi benih bermula sehingga ia menjadi tanaman yang mencapai ketinggian hingga sepuluh meter. Untuk kualiti bijirin, pengurusan tanaman dan cara menyemai adalah asas.

Tuai

Terdapat dua kaedah penuaian: selektif dan mengikut jalur. Dengan yang terpilih, ceri yang paling masak dipilih dan dituai secara manual, menghasilkan hasil panen yang berkualiti dan homogen.

Penuaian jalur adalah proses mekanis, di mana semua ceri dituai pada masa yang sama. Ia biasanya dilakukan selepas pemeriksaan, untuk memilih ceri dengan lebih terperinci.

Pendakwaan

Biji kopi

Bubur ceri kopi dikeluarkan, mengeringkannya untuk mengubah kopi yang dikumpulkan menjadi kopi yang siap untuk peringkat seterusnya.

Sembuh

Fungsi utamanya adalah untuk membuang cangkang yang mengelilingi biji-bijian untuk mengklasifikasikannya mengikut bentuk, ukuran dan kualitinya.

Memanggang

Biji kopi panggang

Biji-bijian mengalami suhu tinggi sekitar 200 °, sehingga meningkatkan ukurannya dengan 85-95% dan menurunkan berat badan 15-20%, mengurangi kafein dan akhirnya memperoleh warna khasnya.

Tanah

Dengan penggunaan kilang bijirin dikurangkan menjadi serbuk. Sekiranya kopi disiapkan hanya selepas proses ini, rasa dan aroma yang lebih kuat akan diperoleh.

Pembungkusan

Karung kopi

Kopi bubuk dibungkus dalam pelbagai ukuran pembungkusan untuk pemasaran masing-masing di pasar raya, kedai runcit dan kedai.

- susu

Mesin pemerahan

Ini adalah sistem tiub tertutup di mana susu mengalir dari udder ke tangki simpanan. Susu "disedut" oleh mesin pemerahan.

Penyimpanan

Susu mempunyai suhu di mana bakteria membiak dengan sangat mudah. Untuk mengekalkan kesuciannya, sangat mustahak untuk menyejukkannya semasa selesai memerah susu.

Pengelasan

Susu mentah dibahagikan mengikut kualiti kebersihan-kebersihannya. Untuk ini, diperlukan makmal teknologi canggih, di mana susu dikelaskan mengikut standard minimum yang diperlukan, mengikut keadaan dan komposisi kebersihannya.

Pasteurisasi

Proses inilah yang memastikan pengurangan flora dangkal dan pemusnahan bakteria patogen, tanpa mempengaruhi sifat fizikal-kimia mereka secara signifikan.

Skim

Susu diperkenalkan melalui lubang pengedaran pemisah sentrifugal. Berkat daya sentrifugal, lemak dikeluarkan.

Homogenisasi

Ini terdiri daripada penyebaran globule lemak susu, sehingga tidak berpisah setelah berehat lama. Oleh itu, globula hancur untuk menyebarkannya ke seluruh susu, memberikan struktur yang homogen.

Pasteurisasi ultra

Ia terdiri daripada memanaskan susu hingga lebih dari 138 ° selama 2 saat, kemudian menyejukkannya hingga 5 °, dan kemudian memasukkannya ke dalam bekas tertutup rapat.

Pensterilan

Ia terdiri daripada memanaskan susu selama 4 saat di atas 146º, untuk mengelakkan kehadiran mikroorganisma.

Pembungkusan

Sebab mengapa pelbagai jenis pembungkusan digunakan tidak mengganggu aspek apa pun dari produk yang terkandung, sehingga persekitaran tidak mempengaruhi produk dengan ketara. Pelbagai jenis pembungkusan komersial disimpan di gudang kering yang dilindungi dari sinar matahari, pada suhu bilik, untuk pengedaran komersial berikutnya.

- Bir

Malt

Biji-bijian bijirin melalui proses percambahan terkawal untuk mengaktifkan enzim dalam biji-bijian.

Bergantung pada tahap pemanggangan yang diperoleh, malt yang lebih gelap atau lebih ringan akan diperoleh, memberikan warna bir.

Pengisaran dan Pengisaran

Setelah mengisar bijirin barli, ia dicampurkan dengan air untuk menyiapkan wort pembuat bir. Air mewakili 85% -90% kandungan akhir bir.

Untuk mash, malt dicampurkan dengan air pada suhu dan masa yang berbeza, menghasilkan transformasi yang diperlukan agar kanji menjadi gula yang dapat ditapai.

Penapisan wort

Cecair mesti dipisahkan dari sisa malt dengan menyaring keharusan melalui tangki penapis atau penapis penapis.

Memasak

Loji pengeluaran bir

Mesti didihkan untuk memberi aroma dan kepahitan yang ada di dalam bir. Mesti kemudian disterilkan, menguap aroma yang tidak diingini. Seterusnya, keharusan dikenakan sentrifugasi.

Penapaian

Gula yang ditapai diubah menjadi CO2 dan alkohol, menghasilkan pelbagai sebatian, banyak yang menyumbang kepada aroma khas bir.

Kematangan

Bir dikenakan suhu rendah untuk menstabilkan rasa dan aroma yang dicapai, mencapai keseimbangan.

Pembungkusan

Bir mengalami proses penapisan untuk menghilangkan zarah-zarah kecil yis dan sebatian terampai. Bir dibungkus untuk dimakan dalam format yang berbeza, sama ada botol dengan kapasiti yang berbeza atau kaleng aluminium, bergantung pada permintaan komersial.

- Coklat

Memanggang

Tumbuhan coklat / koko

Kacang dipanggang untuk meningkatkan warna dan rasa. Masa, suhu dan tahap kelembapan bergantung kepada jenis bijirin.

Meletup

Biji kopi coklat

Kacang itu dikeringkan, meninggalkan biji kakao. Beberapa pengeluar menggunakan biji ini untuk dimakan atau dipecah menjadi coklat bar.

Tanah

Campuran bijirin digiling di kilang pada suhu 80 °, untuk jangka masa 18 hingga 72 jam.

Dengan ini, minuman keras koko diperoleh, yang pada suhu 40 ° sudah mempunyai bau coklat tertentu, yang mengandungi mentega koko dan koko.

Menekan

Minuman koko ditekan untuk mengeluarkan mentega koko, meninggalkan jisim yang disebut pasta koko, kandungan lemaknya hampir nol.

Serbuk Belanda

Jisim koko dipecah menjadi beberapa kepingan untuk dijadikan bubuk koko. Biji koko menjalani proses alkaliisasi untuk meneutralkan keasidan koko. Sekarang komponen lain dicampurkan (gula, vanila, susu, rempah).

Diperhalusi

Dengan menggunakan penggelek, campuran tersebut akan disempurnakan sehingga pasta halus diperoleh, memperbaiki tekstur coklat.

Marah

Campuran disejukkan untuk menstabilkan penghabluran mentega koko dengan menyebarkannya melalui sistem pemanasan, penyejukan dan pemanasan semula. Ini menghalang pertumbuhan lemak dan perubahan warna pada produk.

Pembungkusan

Setelah campuran sejuk, ia dibungkus mengikut peratusan kandungan koko atau varieti komersial yang telah ditetapkan, dan kemudian diedarkan di kedai.

Rujukan

1. Lumen (2020). Proses Pengeluaran. Diambil dari :ursus.lumenlearning.com.
2. Kajian Kes Perniagaan (2019). Proses pengeluaran. Diambil dari: businesscasestudies.co.uk.
3. Cabaran dalam Rantaian Bekalan (2017). Proses pengeluaran: apa yang terdiri dan bagaimana ia dikembangkan. Diambil dari: cabaran-operaciones-logistica.eae.es.
4. Kopi Asli (2019) 8 Peringkat Proses Penghasilan Kopi. Diambil dari: elautenticocafe.es.
5. Sistem Produktif Susu (2020). Proses Produktif Susu. Diambil dari: sistemaproductadodelaleche.blogspot.com
6. Pembuat Bir (2020). Proses pembuatan bir. Diambil dari: loscervecistas.es.
7. Kelab Coklat (2020). Pembuatan Coklat. Diambil dari: clubdelchocolate.com.