SEIKETZU (STANDARDISASI): CIRI DAN CONTOH - PEKERJAAN - 2026

The Seiketsu (piawaian) adalah peringkat keempat kaedah Jepun 5S pembuatan tanpa lemak. Objektifnya adalah untuk menetapkan standard dalam metodologi kerja yang berkaitan dengan tiga tahap 5S pertama (Seiri, Seiton dan Seiso) dan dalam operasi secara umum.

Dalam kaedah, alat dan proses yang mesti dikongsi dengan orang lain, perlu untuk meninggalkan kecenderungan personalistik. Ini bertindak balas terhadap perlunya bertindak demi menolong antara satu sama lain untuk memahami sesuatu, sehingga berkongsi visi yang sama.

Dengan cara ini, semua pekerja akan mengetahui cara mengatur dan mengekalkan tempat kerja mereka dengan cara yang cekap dan selamat, dengan arahan yang jelas dan difahami dengan baik oleh semua.

Tanpa kerja standard, anda tidak akan dapat terus meningkatkan proses atau mengetahui di mana kesilapan berlaku.

Agar semua orang memahami sistem yang standard, kakitangan mesti dilatih dan bahkan menjalani ujian berkala untuk memastikan mereka memahaminya dengan betul. Reka bentuk sistem harus memudahkan pembelajaran mereka.

ciri-ciri

Seiketsu tidak merujuk kepada aktiviti, tetapi keadaan atau keadaan. Ini terdiri daripada membina satu set prosedur yang kuat untuk mengekalkan 3S pertama.

Walau bagaimanapun, tujuan sebenar Seiketsu bukan hanya untuk menyeragamkan apa yang telah dilakukan dalam tiga tahap pertama 5S, tetapi untuk mencapai pekerjaan yang terseragam, memastikan bahawa cara yang paling efisien untuk melakukan sesuatu dilakukan dengan cara yang dapat diulang, melalui petunjuk. prosedur kerja yang didokumentasikan (prosedur operasi standard).

Seiketsu juga mengenai konsep visual: setiap orang harus dapat membezakan antara keadaan normal dan tidak normal sekilas.

Penyeragaman

Penyeragaman menjadikan keabnormalan dan situasi yang tidak biasa menonjol. Sekiranya sekumpulan mesin pembersih disusun dengan rapi berturut-turut, dengan tempat untuk masing-masing, maka akan terasa jika ada yang hilang.

Begitu juga, jika semua bahagian yang diperiksa mempunyai label yang dilekatkan di tempat yang standard dan terlihat, ia dapat dengan mudah dikesan apabila ada yang diperiksa. Label berwarna juga membolehkan anda menonjolkan item yang gagal diperiksa.

Pelabelan, pengekodan warna, dan alat visual lain, bersama dengan prosedur bertulis, semuanya merupakan bagian dari proses standardisasi.

Terdapat banyak kemungkinan kreativiti dalam penyeragaman: menggunakan penanda penentududukan, penutup pelindung telus yang memberikan keterlihatan, kristal cecair dan kod elektronik lain yang berubah mengikut keadaan, anak panah untuk menunjukkan laluan, dll.

Kebaikan

Kurangkan masa latihan

Situasi yang serupa didokumentasikan dengan serupa, tugas-tugas asas dilakukan di setiap kumpulan kerja, dan rakan sekerja yang berpengalaman dapat menjelaskan sesuatu kepada pendatang baru.

Mengurangkan atau menghilangkan kekeliruan

Setiap pekerja dengan jelas mengetahui tugas dan tanggungjawab mereka

Bagaimana melaksanakan Seiketsu?

- Peranan dan tanggungjawab semua kakitangan mesti didokumentasikan dan jelas. Pengurusan mesti menyediakan masa yang mencukupi untuk kakitangan mengembangkan dan melaksanakan perubahan.

- Kakitangan mesti bersedia menerima perubahan dan membantu melaksanakannya. Agar kakitangan menggunakan proses standard, semua anggota syarikat mesti dimaklumkan.

- Semakin banyak perjumpaan perbincangan kumpulan yang anda lakukan semasa anda melaksanakan dan mendokumentasikan apa itu standard atau apa standardnya, semakin besar kemungkinan berjaya mengekalkannya.

- Tiga tahap 5S sebelumnya harus diseragamkan, memastikan bahawa pembersihan menjadi sebahagian daripada proses rutin. Untuk ini, masa, peralatan dan arahan yang didokumentasikan mesti diberikan kepada kakitangan.

- Warnakan kod bidang yang berbeza, fungsi, dan lain-lain, untuk membuat sesuatu yang sejelas mungkin, dengan kod biasa di seluruh syarikat.

- Kaedah mesti dijumpai untuk memperluas penggunaan warna dan gambar standard untuk menyampaikan maklumat penting dengan cepat dan konsisten. Manfaat utama dengan ini adalah peningkatan keselamatan di tempat kerja.

- Mempunyai cara standard untuk menyimpan alat dan peralatan di selnya sehingga sesiapa sahaja di syarikat itu tahu di mana mencari barang. Mempunyai kawasan dan kod warna tertentu untuk dokumentasi sehingga umum untuk semua kawasan.

- Minta operator mendokumentasikan aliran kerja. Dokumen-dokumen ini akan memastikan konsistensi antara pertukaran kerja dan operator yang berbeza.

- Dengan operator yang sama menentukan dan menulis arahan, anda mengelakkan masalah dengan mereka, sama ada kerana mereka tidak memahami arahan kerja atau kerana mereka tidak bersetuju dengan kaedah yang dijelaskan. Di samping itu, mereka lebih terdorong dengan mempunyai lebih banyak kawalan terhadap kaedah kerja mereka sendiri.

Contoh

Penggunaan tanda piawai

Semua tanda "Keluar" kelihatan sama, tetapi berbeza dengan tanda "Pintu Masuk" atau tanda "Tandas", agar mesej mudah difahami dengan cepat.

Sebilangan ini telah dimasukkan ke dalam masyarakat: lingkaran merah dengan garis diagonal untuk menunjukkan "jangan masuk ke sini" atau "jangan lakukan ini", atau label dengan tengkorak dan tulang bersilang untuk racun.

Membersihkan tempat kerja

Setiap pekerja harus mempunyai satu set tugas pembersihan harian, seperti:

- Bersihkan alatan sebelum menyimpannya di rak masing-masing.

- Sapu kawasan lantai yang ditentukan.

- Bersihkan dan periksa mesin yang digunakan semasa pertukaran itu.

- Simpan elemen tempat kerja dengan betul: contohnya, dengan meletakkan penutup pada bekas.

- Matikan atau cabut peralatan elektrik, jika diperlukan.

- Bersihkan habuk dari permukaan kerja.

- Periksa secara visual bahawa semuanya ada di tempat.

Kumpulan tindakan ini tidak boleh menambahkan lebih dari lima minit untuk setiap set tugas rutin harian setiap pekerja. Kuncinya adalah bahawa ini menjadi rutin.

Agar pihak pengurusan menguatkuasakan standard, mereka mesti didokumentasikan. Gambar tempat kerja yang teratur semestinya mencukupi.

Penggunaan warna

Penggunaan label pelekat berwarna dapat disetel untuk dilihat pada produk yang ditinjau oleh syarikat insurans berkualiti di barisan pengeluaran, untuk menunjukkan status kualiti mereka. Sebagai contoh:

label merah

Produk tidak memenuhi spesifikasi kualiti. Ia mesti dibuang.

Label kuning

Produk dalam pemerhatian. Memerlukan ujian tambahan atau kerja semula.

Label hijau

Produk yang diluluskan berkualiti.

Sebaik-baiknya, kenakan label ini sebagai sebahagian daripada kehidupan seharian di semua kawasan kerja.

Warna juga dapat digunakan pada orang, dengan warna yang berbeza pada topi keledar, lencana, kemeja, dll., Untuk menunjukkan fungsi atau kedudukan hierarki pekerja.

Ini, misalnya, akan memudahkan untuk melihat di mana juruelektrik bekerja. Ini juga menjelaskan ketika seseorang melakukan pekerjaan yang mereka tidak berkelayakan.

Rujukan

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu di Lean 5S. Pembuatan Bertaraf Dunia. Diambil dari: world-class-manufacturing.com.
2. Kerja Mengubah (2018). Lima Ss: Nombor 4: Seiketsu (standardisasi). Diambil dari: syque.com.
3. Alat Pembuatan Lean (2018). Baca 5S Seiketsu. Diambil dari: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Menyeragamkan (Seiketsu). Diambil dari: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Kunci dan Petua untuk Melaksanakan Metodologi 5S. Baca Blog Pembinaan. Diambil dari: leanconstructionblog.com.