SISTEM PENGELUARAN KUMPULAN: CIRI, KELEBIHAN, CONTOH - DUDAS - 2026

Sistem pengeluaran kumpulan adalah kaedah pembuatan di mana produk dihasilkan dalam kumpulan atau kuantiti tertentu, dalam jangka masa. Kumpulan boleh melalui beberapa langkah dalam proses pembuatan yang besar untuk membuat produk akhir yang diinginkan.

Pengeluaran kumpulan digunakan untuk banyak jenis pembuatan yang mungkin memerlukan jumlah produksi yang lebih kecil pada satu masa, untuk memastikan standard kualiti tertentu atau perubahan proses.

Sumber: pixabay.com

Sistem pengeluaran ini juga dikenal sebagai penghentian pengeluaran, kerana bahan tersebut terkumpul di depan setiap proses produksi. Setiap langkah dalam proses pengeluaran diterapkan pada masa yang sama untuk kumpulan barang yang lengkap. Kumpulan itu tidak bergerak ke peringkat seterusnya proses pengeluaran sehingga keseluruhan kumpulan selesai.

Perbandingan dengan sistem pengeluaran lain

Dalam sistem ini, bukannya pembuatan barang secara berterusan atau secara individu, pembuatan bergerak secara berkumpulan atau kumpulan.

Ia berbeza dengan kaedah pengeluaran besar-besaran atau pengeluaran berterusan, di mana produk atau proses tidak perlu diperiksa atau diubah sekerap atau berkala.

Kedua-dua pengeluaran pesanan dan pengeluaran kumpulan serupa, kecuali dalam pengeluaran kumpulan kuantiti produk yang dihasilkan lebih besar.

Pembuatan kumpulan secara tradisional digunakan di syarikat yang telah menerapkan falsafah pembuatan ramping.

ciri-ciri

Pengurangan kos proses

Sistem pengeluaran kumpulan digunakan untuk mengurangi biaya per jam setiap proses, mengingat semakin besar jumlah bahagian yang dihasilkan oleh proses tertentu, semakin banyak biaya per jam dikurangkan.

Namun, ia tidak mengambil kira waktu henti kerana kekurangan bahan dan proses persediaan dalam proses.

Permintaan tidak berterusan

Kaedah pengeluaran ini dapat dilakukan ketika permintaan tidak cukup luas atau cukup berkala untuk memulai sistem produksi yang bergantung pada aliran satu bagian.

Dalam situasi seperti ini, tujuannya adalah untuk mencapai ukuran lot pengeluaran yang optimum untuk memaksimumkan sumber dan bahan mentah yang diperlukan, dan untuk memenuhi permintaan pelanggan, sehingga dapat mengurangkan inventori semasa secara maksimum.

Sistem tolak

Sistem pengeluaran kumpulan adalah sistem pembuatan tolak; iaitu, proses seterusnya akan mengambil produk apabila proses awal selesai dan akan mengambil apa yang telah dihasilkan.

Proses pengeluaran dari belakang mendorong pengeluaran, tanpa mengira kadar pengeluaran proses berikutnya.

Mesin dalam urutan kronologi secara langsung berkaitan dengan proses pembuatan.

Saiz lot

Ukuran kumpulan harus sekecil mungkin, membuat pertukaran antara penggunaan operator atau mesin dan penambahan inventori.

Apabila saiz kumpulan terlalu besar, masa kitaran meningkat kerana terlalu banyak waktu henti dan pengangkutan inventori yang tidak perlu.

Perubahan produk

Kaedah pengeluaran kumpulan digunakan sehingga perubahan sementara atau pengubahsuaian produk dapat dilakukan, jika perlu, semasa proses pembuatan.

Sebagai contoh, jika produk memerlukan perubahan bahan secara tiba-tiba atau beberapa butiran berubah, ini dapat dilakukan antara kumpulan.

Ini berbeza dengan produksi pemasangan atau pengeluaran besar-besaran, di mana perubahan tersebut tidak dapat dilakukan dengan mudah. Masa antara kumpulan disebut masa kitaran. Setiap lot boleh diberikan nombor banyak.

Perubahan perlahan dalam mesin

Perubahan yang diperlukan untuk menyesuaikan mesin dengan satu jenis produk atau yang lain biasanya lambat. Itulah sebabnya setiap perubahan digunakan untuk menghasilkan bahagian dari jenis tertentu.

Akibatnya, sistem ini tidak begitu fleksibel, kerana tidak membenarkan pengeluaran beberapa model produk pada masa yang sama.

Atas sebab ini, sangat sukar untuk bekerja berdasarkan permintaan dengan sistem pengeluaran ini, dan biasanya dihasilkan untuk memiliki stok.

Ruang fizikal yang lebih besar

Syarikat yang menggunakan pengeluaran kumpulan memerlukan kemudahan yang besar untuk mengumpulkan inventori dalam proses. Dengan berbuat demikian, inventori ini berisiko hilang, pecah, atau menyebabkan kemalangan di tempat kerja.

Dengan cara yang sama, gudang besar juga diperlukan untuk memastikan produk siap menunggu untuk dihantar kepada pelanggan.

Kelebihan

- Kerana pembuatan batch yang lebih kecil, pengeluaran batch bagus untuk kawalan kualiti. Sebagai contoh, jika terdapat kesalahan dalam proses, ia dapat diperbaiki tanpa banyak kerugian, dibandingkan dengan pengeluaran besar-besaran.

- Berfungsi dengan baik ketika pengeluaran kecil diperlukan, seperti kedai gula-gula, yang hanya membakar kuki yang diperlukan.

- Adalah masuk akal apabila permintaan untuk produk tidak cukup untuk memastikan mesin atau proses pengeluaran yang dikhaskan terus berjalan.

Pelbagai produk

- Syarikat yang menggunakannya mungkin mempunyai pelbagai produk dan bukannya satu jenis, sehingga memberikan pelanggan pilihan yang lebih luas dan, oleh itu, kemungkinan penjualan yang lebih besar.

- Sesuai untuk pesanan khusus atau bermusim, atau pembuatan percubaan produk baru.

- Ini memungkinkan untuk menggunakan sistem pengeluaran tunggal untuk membuat barang bermusim yang berbeza.

- Syarikat mengurangkan risiko menumpukan perhatian pada satu produk, menghasilkan pelbagai jenis produk yang sama.

- Anda mempunyai fleksibiliti untuk menghasilkan pelbagai produk yang berbeza, atau varian produk yang berbeza.

Kelebihan ekonomi

- Anda dapat menjimatkan wang dengan mengambil risiko yang lebih rendah untuk rancangan dan produk yang lebih baru. Hasilnya, ini membolehkan pembuatan kumpulan diubah atau diubah mengikut keperluan perniagaan.

- Lebih menjimatkan untuk menghasilkan kumpulan yang lengkap daripada satu produk, kerana mesin dapat digunakan dengan lebih berkesan.

- Ia memerlukan pengkhususan pekerja yang rendah, kerana mereka hanya mengetahui proses di mana mereka bekerja.

- Secara amnya mempunyai kos modal yang lebih rendah.

Kekurangan

- Sekiranya prototaip mempunyai ralat, produk yang sama akan mengalami kegagalan itu, kerana mesin meniru dengan tepat. Ini membuang masa yang berharga dan kehilangan bahan itu mahal.

- Kumpulan yang lebih kecil memerlukan lebih banyak perancangan, penjadualan dan kawalan terhadap proses dan pengumpulan data.

- Tenaga kerja diminta untuk memindahkan barang dari satu tahap proses batch ke tahap lain, selain tenaga kerja yang diperlukan untuk pembuatan batch.

- Sistem produksi tidak terlalu fleksibel, kerana tidak dapat menyesuaikan diri dengan permintaan pelanggan.

- Bahan mentah dan sumber daya tidak digunakan secara optimum, kerana terdapat banyak perhentian menunggu kumpulan berikutnya.

Masa tidak aktif

- Kelemahan utama pengeluaran batch adalah terdapat masa henti antara kumpulan masing-masing, di mana tetapan mesin diubah. Ini menjadikan produktiviti berhenti sepenuhnya.

- Peralatan pengeluaran memakan banyak ruang. Semasa menganggur, ruang ini tidak digunakan untuk mendapatkan wang.

- Menyusun semula sistem pengeluaran untuk menghasilkan sesuatu yang berbeza hasil dalam waktu henti. Dalam bahasa pengilangan yang lemah, ini adalah sumber yang sia-sia.

- Sekiranya produk sentiasa diubah atau diubah sepanjang proses, ia juga boleh menyebabkan anda mengalami downtime.

- Waktu henti meningkat, dan dengan itu kos pengeluarannya.

Contoh

Blower industri, motor elektrik, alat, dan pencetakan buku dan pembungkusan biasanya dilakukan oleh sistem batch.

Untuk beberapa situasi dan produk, pengeluaran kumpulan adalah satu-satunya kaedah yang realistik. Di sebuah kedai sandwic tempatan, mereka membuat biskut untuk setiap hari dengan menjatuhkan kepingan doh di kepingan cookie dan meletakkan serpihan ke dalam oven.

Bekalan biskut segar sehari boleh didapati dalam bentuk kumpulan, dalam masa yang singkat. Dalam kes ini, memanggang secara kecil-kecilan masuk akal, kerana diperlukan sedikit hasil segar.

Sekiranya syarikat menjual sejumlah besar kuki kotak dengan jangka hayat yang panjang, kumpulan mungkin bukan pilihan yang paling berkesan.

Sebaliknya, gabungan proses batch dan proses berterusan mungkin lebih disukai: adunan dicampur dalam kumpulan, sementara kuki dibentuk, dipanggang, dan dibungkus dalam proses berterusan.

Kes Toyota

Meminimumkan masa yang terbuang untuk persediaan dan perubahan adalah kunci untuk mengoptimumkan sistem pengeluaran ini.

Kaedah pembuatan ramping mengesyorkan agar masalah ini dapat menyelesaikan sebanyak mungkin kerja pertukaran sebelum waktu henti. Ini dipanggil perubahan mati satu minit.

Tujuannya adalah untuk meminimumkan masa pergantian sebanyak mungkin, dan kemudian terus mencari cara untuk mengurangkannya lebih banyak lagi.

Sebagai contoh, dengan sistem pengeluaran Toyota, diperlukan 12 jam hingga tiga hari untuk menukar logam stamping die yang digunakan untuk membuat badan kereta.

Ini dikurangkan menjadi hanya 90 minit melalui penggunaan peralatan penentapan tepat. Itu adalah peningkatan yang besar, tetapi mereka tidak berhenti di situ - penyempurnaan proses mengurangkan masa peralihan menjadi hanya sepuluh minit.

Batang setem logam ini beratnya beberapa tan dan memerlukan penempatan dalam toleransi satu milimeter. Waktu pemulihan di Toyota dapat dikurangkan dari tiga hari menjadi hanya sepuluh minit, yang sangat meningkatkan kecekapan sistem pengeluaran kumpulannya.

Rujukan

1. Wikipedia, ensiklopedia percuma (2019). Pengeluaran kumpulan. Diambil dari: en.wikipedia.org.
2. Produk Grafik (2019). Pengeluaran Kumpulan. Diambil dari: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Kelebihan dan Kekurangan Sistem Pengeluaran Batch. Diambil dari: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Pengeluaran Kumpulan. Dapatkan Semakan. Diambil dari: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Pengeluaran Kumpulan. Diambil dari: mbaskool.com.
6. Pengetahuan (2017). Sistem Pengeluaran Kumpulan. Diambil dari: knowledgiate.com.