EVOLUSI PENYELENGGARAAN INDUSTRI: DARI ASAL HINGGA SEKARANG - TEKNOLOGI - 2026

The evolusi penyelenggaraan industri mula menjadi lebih ketara akibat daripada Perang Dunia Pertama, pentas di mana jentera yang terpaksa bekerja pada kapasiti maksimum dan tanpa gangguan. Sebelumnya, tenaga kerja adalah orang yang menjalankan hampir 90% pekerjaan, berbanding 10% yang dianggarkan oleh mesin pertama.

Penyelenggaraan industri berasal dari masa yang sama mesin mulai dilaksanakan untuk pengeluaran barang dan perkhidmatan, pada awal abad ke-19. Sebagai ciri umum untuk semua fasa pengembangannya, ada keperluan untuk menjadikannya semakin khusus.

Sumber: AA.VV.

Penyelenggaraan industri adalah sekumpulan langkah-langkah yang bersifat teknikal-organisasi, yang mungkin atau mungkin belum dijelaskan sebelumnya, yang tujuannya adalah untuk menjaga fungsi peralatan dan menjamin keadaan mesin yang optimum dari masa ke masa.

Antara objektif penyelenggaraan industri dapat disebutkan: menjaga keupayaan kerja mesin, mengurangkan berhenti yang tidak dirancang, menyumbang kepada peningkatan produktiviti, menjaga alat pengeluaran dalam keadaan sempurna dengan kos minimum.

Melalui rancangan penyelenggaraan industri, tujuannya adalah untuk meningkatkan tahap penggunaan kapasiti pengeluaran, memelihara atau memulihkan peralatan dan kemudahan untuk memenuhi fungsi produktifnya, mencapai kecekapan mesin maksimum dengan keausan minimum dan mencapai maksimum jangka hayatnya yang berguna.

Tugas penyelenggaraan industri tidak eksklusif untuk peralatan dan jentera, tetapi untuk semua pemasangan tetap atau mudah alih, bangunan perkhidmatan industri, komersial atau khusus, iaitu jenis aset produktif apa pun.

Tahap dari asalnya hingga sekarang

Generasi pertama: dari Revolusi Perindustrian hingga 1950

Sesuai dengan penyelenggaraan pembetulan total, di mana dijangkakan berlaku kerosakan untuk meneruskan pembaikan masing-masing. Fasa ini biasanya dikenal pasti sebelum tahun 1950 dan merupakan tahap terpanjang sejak ia bermula dengan revolusi industri. Kos penyelenggaraan dulu cukup tinggi dan waktu henti untuk menyelesaikan masalah adalah lama.

Dengan pelaksanaan produksi bersiri, sebagai akibat dari Perang Dunia Pertama, kilang-kilang mulai membuat program produksi minimum dan timbul keperluan untuk membentuk sebuah pasukan yang akan menumpukan perhatian untuk menjaga mesin di jalur produksi dan mengurangi masa berhenti sesingkat mungkin.

Selari dengan kawasan pengeluaran, kawasan pemeliharaan muncul, yang difokuskan untuk memperbaiki kesalahan pembetulan atau kecemasan. Di samping itu, tugas pencegahan ditugaskan untuk mengelakkan kegagalan.

Penyelenggaraan pembetulan dicirikan oleh kos tenaga kerja yang tinggi dan kos peluang yang tinggi, kerana ketersediaan alat ganti harus segera dilakukan untuk dapat mengatasi segala kerusakan yang didaftarkan.

Antara kelemahan yang paling jelas adalah kesan terhadap kualiti kerana keausan peralatan yang progresif, risiko tidak ada alat ganti yang ada yang bermaksud kos yang tinggi, waktu henti kerana kegagalan mendadak dan risiko masalah lain dapat ditimbulkan secara selari. .

Generasi kedua: dari tahun 1950 hingga 1970

Kerja penyelenggaraan pencegahan sudah disistematikkan dengan kedatangan Perang Dunia II. Dan beberapa tahun kemudian American Society for Quality Control muncul, yang membantu menjalankan kajian statistik karya itu, juga meningkatkan kualiti produk yang diperoleh.

Generasi kedua memfokuskan pada pemeliharaan pencegahan kerosakan, yang mana kerja kitaran dan berulang dilakukan dengan kekerapan yang ditentukan untuk mencapai objektif ini. Fasa ini berlangsung hingga akhir tahun 70an.

Di dalamnya, penggantian pencegahan mula dilakukan, kerana hubungan antara masa pakai peralatan dan kemungkinan kegagalannya ditemui.

Penyelenggaraan pencegahan mempunyai beberapa kaedah: ini boleh menjadi proses yang dilakukan secara berkala, biasanya dengan selang waktu 6 hingga 12 bulan. Ia juga dapat diprogramkan mengikut spesifikasi pengeluar atau mengikut piawaian kejuruteraan.

Modaliti lain mungkin mempunyai niat untuk melaksanakan penambahbaikan dalam proses dan walaupun tidak memiliki frekuensi yang ditetapkan, ia memerlukan reka bentuk semula untuk mengoptimumkan proses tersebut. Akhirnya terdapat penyelenggaraan autonomi, yang dilakukan oleh pengendali dengan aktiviti sederhana atau rutin.

Generasi ketiga: dari tahun 1980 hingga 1990

Sumber: Tembikar Debbie Turner / Inside Burslem

Penyelenggaraan berkondisi dilaksanakan, yaitu pemeliharaan yang bergantung pada pemantauan parameter sesuai dengan mana penggantian atau perbaikan akan dilakukan pada mesin.

Kerja ini dapat dilaksanakan berkat adanya peralatan pemeriksaan dan kawalan elektronik yang boleh dipercayai, yang memungkinkan untuk mengetahui status sebenar peralatan melalui pengukuran berkala.

Ini adalah era pemeliharaan ramalan, yang terdiri dari pengesanan awal gejala awal masalah masa depan. Kajian sebab-akibat biasanya dijalankan untuk mengetahui asal-usul kegagalan. Elemen pembezaan pada tahap ini adalah bahawa kawasan pengeluaran mula terlibat dalam pengesanan masalah.

Salah satu faedah besar penyelenggaraan ramalan adalah keupayaan untuk mengesan dan merekod kegagalan, menjadikannya lebih mudah untuk menjadualkan pembaikan di masa depan dan lebih sedikit intervensi oleh kakitangan penyelenggaraan.

Generasi keempat: dari tahun 1990 hingga sekarang

Permulaan fasa ini biasanya dikenal pasti pada tahun 90-an ketika syarikat-syarikat Amerika telah memasukkan ke dalam dinamika konsep Total Quality yang telah dipromosikan oleh industri Jepun sejak tahun 60-an. Pengurusan Kualiti Menyeluruh (TQM untuk singkatannya dalam bahasa Inggeris) ) berusaha untuk memberi kesedaran tentang kualiti dalam semua proses organisasi dan orang-orang yang bekerja di dalamnya.

Generasi keempat sesuai dengan penyelenggaraan produktif total yang diilhami oleh falsafah asal Jepun yang mencari keunggulan atau dalam satu kalimat: dapatkan yang maksimum dengan kualiti yang dapat diterima, dengan kos yang paling minimum, secara kekal dan dengan rasa yang tidak terpisahkan. Untuk ini, tugas penyelenggaraan kecil seperti penyesuaian, pemeriksaan, penggantian alat ganti dilakukan, dan interaksi berterusan dilakukan dengan pengurus penyelenggaraan.

Program ini memfokuskan pada faktor manusia seluruh syarikat yang diberi tugas penyelenggaraan pencegahan untuk memaksimumkan keberkesanan aset. Ini melibatkan tiga prinsip: sentiasa menjaga kemudahan dalam keadaan baik, fokus pada peningkatan produktiviti, dan melibatkan semua kakitangan.

Ini adalah fasa sistem penambahbaikan berterusan dan dicirikan oleh pelaksanaan kumpulan penambahbaikan dan pemantauan tindakan. Pemeliharaan kini dianggap sebagai keuntungan, bukannya kejahatan yang diperlukan, dan dianggap sebagai komitmen oleh semua jabatan organisasi.

Objektifnya adalah untuk mencapai keberkesanan keseluruhan peralatan yang menunjukkan kecekapan ekonomi melalui ketersediaan, prestasi maksimum dan produk berkualiti.

Selain itu, tiga alat lain biasanya dilaksanakan: Kejuruteraan risiko yang melibatkan menentukan akibat kegagalan yang mungkin atau tidak dapat diterima; analisis kebolehpercayaan yang merujuk kepada mengenal pasti tugas pencegahan yang layak dan menguntungkan; meningkatkan penyelenggaraan yang terdiri daripada mengurangkan masa dan kos penyelenggaraan.

Pada tahap ini, perubahan penting telah dibuat dalam perundangan tentang Keselamatan dan Kebersihan di Tempat Kerja, serta praktik yang lebih ramah lingkungan. Atas sebab ini, mereka mulai menerapkan alat pemurnian, kilang pengekstrakan, pelemahan kebisingan, pengesanan, kawalan dan peralatan penggera.

Hari ini, pakar di lapangan menganggarkan bahawa kos penyelenggaraan akan mengalami kenaikan yang progresif yang akan mendorong industri menghasilkan produk yang lebih dipercayai dan senang dijaga.

Kepentingan penyelenggaraan

Penyelenggaraan perindustrian berubah menjadi keburukan yang diperlukan sehingga pelbagai jabatan organisasi komited dan terlibat. Ini pada dasarnya kerana kepentingan sebenar pengurusan peralatan dan kemudahan kegagalan atau masalah yang mungkin mempengaruhi mana-mana peringkat pengeluaran barang atau perkhidmatan telah diakui.

Harus diingat bahawa kepentingan penyelenggaraan industri terletak pada hal berikut:

- Mencegah kemalangan kerja dan meningkatkan keselamatan orang.

- Mengurangkan kerugian akibat penghentian pengeluaran.

- Ini mengurangkan keparahan kegagalan yang tidak dapat dielakkan.

- Mencegah kerosakan pada peralatan atau kemudahan yang tidak dapat diperbaiki.

- Menjamin prestasi peralatan yang boleh diterima.

- Ia membolehkan mendokumentasikan proses penyelenggaraan yang diperlukan untuk setiap mesin.

- Memanjangkan jangka hayat penggunaan peralatan atau barang.

- Memelihara aset produktif dalam keadaan operasi yang selamat dan telah ditetapkan.

- Meningkatkan kualiti aktiviti.

- Ini memungkinkan penyediaan anggaran yang mencukupi, disesuaikan dengan keperluan syarikat.

Rujukan

1. Muñoz Abella, M. (2003) Penyelenggaraan industri. Madrid: Universiti Carlos III Madrid. Kawasan Kejuruteraan Mekanikal.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Penyelenggaraan: perancangan, pelaksanaan dan kawalan. Mexico: Penyunting Alfaomega Grupo.
3. Penyelenggaraan industri. (sf). Dipulihkan dari ecured.cu
4. Nieto, S. Sejarah penyelenggaraan. (2009, 27 Mei). Dipulihkan dari penyelenggaraan industri2009.blogspot
5. Villada, «Penyelenggaraan sebagai strategi persaingan», Pendeta Fac. Ing. Univ. Antioquia, no. 17, hlm. 7-13, 1998.
6. Evolusi Penyelenggaraan Industri: Blog: ATS. (2019, 26 Julai) Dipulihkan dari Advancedtech.com