SHIGEO SHINGO: BIOGRAFI, SUMBANGAN DAN FALSAFAH KUALITI - PERBENDAHARAAN KATA BUDAYA - 2026

Shigeo Shingo adalah jurutera industri Jepun yang terkenal dengan pengaruhnya dalam sektor industri produktif, berkat pengembangan konsep yang menyumbang kepada peningkatan operasi syarikat Jepun dan antarabangsa sepanjang abad ke-20.

Dia dilahirkan pada tahun 1909 dan meninggal 81 tahun kemudian, pada tahun 1990. Dia membesar dan mengembangkan kariernya di Jepun, dan kemudian mempunyai kehadiran profesional yang berpengaruh di Amerika Syarikat. Shingo dianggap peneraju dunia dalam teori dan amalan pembuatan dan perindustrian.

Shingo diakui untuk keberadaan dan penerapan Sistem Pengeluaran Toyota, yang menandakan sebelum dan sesudah dalam penyederhanaan dan pemaksimumkan kecekapan dalam tahap pengeluaran operasi.

Komponen sistem ini mula diadopsi oleh syarikat lain di seluruh dunia, dengan pengaruh dan kehadiran besar dari Shingo sendiri.

Begitu juga, Shingo mempamerkan konsep kejuruteraan industri lain yang berlaku untuk sistem pengeluaran di seluruh dunia, seperti "poka yoke" dan Zero Quality Control.

Dia adalah pengarang pelbagai penerbitan. Hari ini anugerah diberikan atas namanya kepada inovasi operasi terbaik di kawasan industri dan produktif.

Biografi

Shigeo Shingo dilahirkan di kota Saga, di Jepun, pada tahun 1909. Dia belajar di Sekolah Tinggi Jurutera Teknikal, di mana dia belajar untuk pertama kalinya konsep-konsep di sekitar Organisasi Kerja Ilmiah, yang dikembangkan oleh jurutera Amerika Frederick Taylor .

Kemudian dia belajar di Yamanashi Technical University dan pada tahun 1930 lulus sebagai jurutera. Hampir seketika, Shingo memulakan pengalaman kerja profesionalnya bekerja sebagai juruteknik untuk syarikat kereta api Taipei.

Semasa peringkat ini, Shingo mulai memerhatikan dinamika operasi dari pelbagai tahap pekerjaan, serta kecekapan pekerjanya.

Mengingat kesan mereka, Shingo mencerminkan dan memahami kemampuan untuk meningkatkan dan memaksimumkan kecekapan proses operasi industri. Ini menyelidiki konsep Taylor, diarahkan dalam asas-asas pengurusan saintifik dan dalam organisasi dan pentadbiran aliran operasi.

Lebih dari satu dekad kemudian, Shingo dipindahkan ke sebuah kilang peluru di Yokohama. Setelah menganalisis dan mengkaji keadaan operasi, Shingo secara praktikal menerapkan konsep operasi alirannya di salah satu peringkat pembuatan torpedo, meningkatkan produktiviti secara eksponen.

Pada akhir Perang Dunia Kedua, Shingo mula bekerjasama dengan Persatuan Pengurusan Jepun, di mana dia menjadi perunding dan penasihat dalam meningkatkan pentadbiran dan pengurusan proses pengeluaran di kilang dan industri. Sehingga pertengahan tahun 1950-an, Shingo memberi nasihat dan menerapkan konsepnya di lebih daripada 300 syarikat.

Dia mula bekerja dengan Toyota pada tahun 1969, setelah berjaya dengan syarikat seperti Toyo dan Mitsubishi pada tahun 1950-an.

Peranan awal Shingo di Toyota adalah untuk mengurangkan masa pengeluaran pada peringkat pemasangan mati, meningkatnya masa kerana kesalahan manusia dan mekanikal.

Jurutera mengembangkan teknik melalui analisis operasi yang memungkinkan untuk mengurangkan masa pengeluaran. Shingo mengembangkan sistem yang meminimumkan kesalahan manusia dan memberikan kualiti kepada mesin untuk pemasangan yang tepat.

Keberkesanan konsep dan aplikasinya mendorong Shingo ke Amerika Syarikat, berkat bantuan seorang Amerika yang juga bertanggungjawab menerjemahkan artikel dan bukunya ke dalam bahasa Inggeris.

Bersama-sama mereka pertama kali membawa idea Shingo ke Barat melalui perundingan peribadi. Dengan cara yang sama, Shingo dapat mendedahkan dirinya kepada penonton universiti Amerika.

Sumbangan paling penting

1- Sistem Pengeluaran Toyota

Walaupun kepercayaan bahawa Shingo adalah pencipta Sistem Pengeluaran Toyota telah menjadi terkenal, dia sebenarnya bertanggungjawab untuk menganalisisnya secara mendalam serta menerjemahkan dan menyebarkannya ke seluruh dunia.

Walau bagaimanapun, Shingo adalah bahagian yang berpengaruh dalam penyatuan sistem ini sebagai contoh keberkesanan operasi.

Sistem Pengeluaran Toyota adalah mekanisme sosio-teknikal yang merangkumi semua teknik pengeluaran, komunikasi, pemasaran, antara aspek lain, yang ditangani oleh Toyota.

Ini diatur oleh serangkaian teknik praktis dan filosofis yang melampaui sifat komersial semata-mata syarikat, memberikannya pendekatan yang lebih peribadi.

Penyertaan Shingo dalam konsepsi dan penyatuan sistem ini terdiri dari pengembangan teknik inovatif yang disesuaikan dengan keadaan fizikal yang ada dan prestasi yang dicari oleh pengurus. Sistem Pengeluaran Toyota juga disebut sistem "just-in-time".

Sistem ini merangkumi pemenuhan beberapa objektif umum: untuk membuang beban berlebihan, ketidakkonsistenan dan pembaziran.

Pemenuhan objektif ini terdapat di semua jabatan dan peringkat perniagaan. Falsafah ini diatur oleh ungkapan "lakukan hanya apa yang perlu, bila perlu, dan hanya jumlah yang diperlukan".

Toyota mendefinisikan konsep di sekitar sistemnya sebagai "automasi dengan sentuhan manusia."

Dikatakan bahawa penerapan sistem ini telah menjadikan Toyota menjadi syarikat seperti sekarang, dan juga mendorong perusahaan lain di seluruh dunia untuk menggunakan versi sistem mereka sendiri untuk memaksimumkan keberkesanannya.

2- Sistem tolak dan tarik (

Teknik pengurusan operasi ini merangkumi sistematisasi bahan yang diperlukan untuk dihasilkan pada setiap peringkat pengeluaran. Ia dibahagikan kepada proses push and pull, masing-masing dengan kualiti dan tahap kekakuannya sendiri.

Halar, atau sistem "tarik", terdiri dari pembuatan atau pemerolehan bahan sesuai dengan permintaan yang diperlukan untuk tahap selanjutnya. Sistem ini dianggap sistem fleksibel yang menyesuaikan dengan parameter filosofi dan teknik "tepat pada waktunya".

Sistem ini menguruskan pengeluaran berdasarkan permintaan, menghasilkan inventori yang lebih kecil dan kemungkinan kegagalan yang lebih rendah dalam setiap produk. Teknik ini diterapkan pada saat inovasi dicari.

Sebaliknya, sistem push, atau "push", mengatur pengeluarannya mengikut senario masa depan atau untuk menjangkakannya. Ini adalah teknik berdasarkan perancangan, oleh itu ia lebih kaku daripada rakan sejawatnya.

Besarnya pengeluaran diunjurkan dalam ramalan jangka sederhana hingga jangka panjang. Ini mempunyai kualiti yang bertentangan dengan sistem "tarikan", kerana menghasilkan inventori pengeluaran besar yang harganya diimbangi pada skala komersial yang berbeza.

3- kuk Poka

Ini adalah teknik yang dirancang oleh Shigeo Shingo. Ini adalah sistem yang menjamin kualiti produk, menghalangnya daripada digunakan atau dikendalikan dengan tidak betul.

Kuk Poka juga telah dipopulerkan secara tidak formal sebagai sistem anti-bodoh, walaupun tujuannya sangat penting dalam kualiti dan prestasi akhir produk.

Shingo memperkenalkan sistem ini pada tahap kerjanya dengan Toyota, dan menganggap aspek-aspek berikut sebagai ciri utamanya: tidak membenarkan kesalahan manusia semasa penggunaan atau operasi produk dan, sekiranya berlaku kesalahan, menonjolkannya sedemikian rupa sehingga mustahil bagi pengguna untuk mengabaikannya.

Ini adalah teknik kawalan kualiti yang memfokuskan pada kesederhanaan dan kesederhanaan, yang menyinggung dalam beberapa kes akal sehat untuk mengesan kegagalan atau kesalahan baik dalam produk, menunjukkan kekurangan dalam proses pembuatannya, dan juga untuk pengguna yang tidak anda pasti akan kehilangan produk kerana penyalahgunaan.

Teknik kuk poka mempunyai kesan positif pada barisan pengeluaran. Beberapa di antaranya adalah: pengurangan waktu latihan untuk pekerja, penghapusan operasi yang berkaitan dengan kawalan kualiti, penghapusan operasi berulang, tindakan segera ketika masalah timbul dan visi kerja yang berorientasi kepada peningkatan.

4- Kaedah Shingo

Ini terdiri daripada satu siri garis panduan yang bernas dan praktikal yang mengetengahkan falsafah Shingo mengenai kualiti dan dinamika industri dan perniagaan. Kaedah ini diaplikasikan dan disebarkan melalui Shingo Institute.

Kaedah Shingo merangkumi piramid yang dibahagikan dengan teknik yang berbeza yang dipromosikan oleh orang Jepun dan aplikasinya dalam senario pengeluaran industri.

Piramid ini disertakan dengan serangkaian prinsip yang, bagi Shingo, harus membimbing semua pekerja ke arah kecemerlangan, tanpa mengira kedudukan hirarki mereka.

Beberapa prinsip yang dipromosikan oleh Shigeo Shingo adalah menghormati setiap individu, kepemimpinan dengan kerendahan hati, pencarian kesempurnaan, pemikiran saintifik, fokus pada proses, memastikan kualiti dari sumber, nilai Push & Teknik. Tarik, pemikiran sistem, penciptaan ketekunan dan tujuan, dan penciptaan nilai sebenar bagi pengguna.

Shingo, tidak seperti inovator proses dan pengurusan industri yang lain, mengambil kira aspek manusia yang wujud dalam dinamika dalaman kilang melalui pekerjanya, dan kemampuan tekniknya juga memaksimumkan keberkesanan tenaga kerja. .

Rujukan

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekursor kualiti. Universiti Maya Negeri Guanajuato.
2. Institut Shingo. (sf). Model Shingo. Diperolehi dari Shingo Institute. Rumah Hadiah Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kawalan Kualiti Sifar: Pemeriksaan Sumber dan Sistem Poka-yoke. Portland: Akhbar Produktiviti.
4. Shingo, S. (1988). Pengeluaran Tanpa Stok: Sistem Shingo untuk Peningkatan Berterusan. Portland: Akhbar Produktiviti.
5. Shingo, S. (1989). Kajian Sistem Pengeluaran Tovota Dari sudut Kejuruteraan Industri.
6. Shingo, S. (2006). Revolusi dalam Pembuatan: Sistem SMED. Akhbar Produktiviti.