The cilindrado ialah proses pemotongan untuk mengurangkan diameter bahagian logam supaya licin, mengeluarkan bahan berlebihan padat atau nipis dengan cara yang terkawal.
Dalam proses industri, penghasilan unsur logam telah berkembang dalam mencari kaedah untuk memperbaiki aspek seperti bentuk dan kemasan; untuk mencapai dimensi dan permukaan ideal produk yang diperlukan dengan minimum kegagalan / kesalahan.
Gambar 1. Pusing berpusing. Sumber: Pixabay.com
Kemasan geometri ini telah memberikan kesan yang besar sejak awal, kerana ia digunakan pada bahagian logam dan berfungsi untuk meningkatkan sokongan struktur dan penampilan aerodinamik kenderaan dan bentuk seni bina mereka.
Beberapa aplikasi putaran berorientasi pada pembuatan bekas bulat (silo) untuk menyimpan produk atau dalam pembuatan bahagian mekanikal untuk kenderaan dan paip, antara lain.
Artikel ini membentangkan aspek yang paling penting dalam proses pembalikan, bermula dari definisinya hingga jenis yang berbeza, serta penerangan umum mengenai proses tersebut.
Definisi
Dari sudut pandang akademik, memutar didefinisikan sebagai proses yang dilakukan pada mesin bubut untuk mengurangkan diameter batang bahan yang diusahakan.
Dalam susunan idea yang lain, proses putaran adalah operasi dengan silinder revolusi dibentuk (menurut ukuran). Di samping itu, beberapa penulis merujuk bahawa ketika dilakukan di bahagian dalaman potongan, proses itu disebut putaran dalaman, membosankan atau berlubang.
Pusing juga didefinisikan sebagai proses yang dilakukan dengan menggunakan penggelek untuk memberikan kepekatan pada plat dengan ketebalan tertentu dan yang kapasitinya bergantung pada diameter penggelek.
Ringkasnya, proses penggulungan terdiri daripada operasi mekanik yang bertujuan untuk memberikan bentuk silinder dan cekung pada plat sehingga membentuk bulatan dengan bergabung di hujung dan / atau memotong bahan menjadi bentuk bulat.
Proses
Kerja mesin lentur terdiri daripada mekanisme yang mampu menghasilkan pergerakan putaran antara lentur lentur atau elemen anjakan untuk memotong dan mengurangkan bahan. Ini memungkinkan pembuatan silinder atau kemasan silinder dengan diameter dan sudut radial yang berbeza.
Mesin gulung mempunyai motor yang beroperasi melalui elektrik yang biasanya digabungkan dengan sistem transmisi mekanikal yang memungkinkan kelajuan diturunkan atau meningkat bergantung pada jenis elemen yang akan dihasilkan, dibentuk dan / atau dipotong.
Proses memutar pada dasarnya dilakukan pada mesin bubut dan bergantung pada kemasan yang akan dilakukan, sama ada pada diameter tetap atau berubah-ubah (profil, kerucut, pembulatan atau chamfering, antara lain). Juga prosesnya bergantung pada kawasan (luaran atau dalaman).
Untuk menjalankan operasi putar ini pada mesin bubut, alat pemotong dan bahagiannya diposisikan sedemikian rupa sehingga keduanya membentuk sudut 90º, seperti yang dapat dilihat pada gambar 1, sementara kereta bergerak selari dengan bahagi sepanjang pergerakan suapan.
Dalam proses penggulungan plat, satu set penggelek digunakan yang akan melenturkan sebahagian kecil kepingan menyebabkan ubah bentuk terkawal di sepanjangnya sehingga bahagian melengkung tercapai. Ia digunakan untuk menghasilkan diameter besar.
Permulaan proses
Pada awalnya, pelbagai jenis putaran dilakukan secara manual, kerana mesin mempunyai batasan untuk menghasilkan produk dengan kemasan yang berkualiti, memerlukan pelaburan besar dan kehilangan bahan mentah.
Tetapi sejak proses automasi berkembang, mekanisme ini telah diperluas ke berbagai bidang produksi industri, yang memungkinkan prestasi produksi lebih tinggi, sehingga mengoptimumkan penggunaan bahan mentah.
Melalui proses putar automatik, produk yang memenuhi standard kualiti juga ditawarkan dan penerapannya meliputi pembuatan mesin dan elemen perubatan, tidak hanya menggunakan logam sebagai pangkalan, tetapi juga bahan mentah lain.
Jenis berpusing
Jenis putaran secara langsung berkaitan dengan peralatan yang digunakan dan mekanik proses, membentuk empat jenis putaran yang paling dikenali: putaran bulat, putaran plat, putaran lembaran, dan putaran profil.
Berbalik
Ini terdiri daripada penggunaan alat pemotong yang dilekatkan pada penyangga yang bergerak membujur untuk memberikan bentuk bulat pada sekeping bahan yang, sebahagian besarnya, adalah logam.
Untuk melakukan putaran jenis ini, alat dan gerbong melintang mesti diposisikan pada sudut 90º (tegak lurus), bergerak selari di sepanjang bahagian ketika ia maju.
Secara amnya, proses putar juga berorientasi pada pembentukan lubang dalaman (membosankan), menggunakan alat pelarik untuk mencapai kualiti dan ketepatan yang lebih besar dari segi diameter dalaman yang diinginkan untuk bahagian tersebut.
Bergolek pinggan
Ia digunakan untuk membengkokkan kepingan dengan ketebalan tertentu dengan memperkenalkannya di antara penggelek mesin lentur untuk memberikan diameter yang diinginkan.
Semasa plat melintas di antara penggelek, penggelek diselaraskan sedemikian rupa sehingga menghasilkan jejari kelengkungan yang diperlukan dalam spesifikasi. Dalam kes melebihi kapasiti mesin, putaran dilakukan di beberapa bahagian.
Gulungan helaian
Proses ini secara amnya dilakukan secara automatik dan berterusan, sehingga memerlukan sedikit tenaga kerja. Ia terdiri daripada dua fasa: penggelek panas dan penggelek sejuk.
Pada mulanya, trek bergulir panas yang sangat panjang dan lebar digunakan di mana kilang penggilingan, mesin dan relau reverberatori telah diatur untuk memanaskan semula, dan juga guillotine untuk memotong penyelewengan.
Kemudian ia menjalani proses penyejukan di mana alat digunakan untuk meningkatkan kemasan akhir, bergantung pada spesifikasi yang diminta.
Dalam berbagai jenis putaran, perkiraan kesalahan juga dipertimbangkan, yang telah diminimalkan ketika peralatan dan prosedur disempurnakan.
Rujukan
- Altintas, Y. (2012). Automasi Pembuatan: Mekanik pemotongan logam, getaran alat mesin, dan CNC Desing. Universiti British Columbia. Edisi Kedua: hlm.4.
- Hernández, L. (2019). Pengaruh kadar suapan dan pelinciran pada permukaan selesai dalam proses putaran. Kawasan Inovasi dan Pembangunan, SL, hlm.10
- Pujadas, A. dan Torre, F. (2005) .Pelaksanaan Proses Pemesinan, Pembentukan dan Pemasangan. Ediciones Paraninfo, SA2da. Edisi: ms 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Jalur Pengeluaran Pemprosesan Keluli". Tesis. Fakulti Sains Kejuruteraan. Universiti Austral of Chile
- Reka Bentuk Perindustrian Kerusi Balcaza-FADO-UNA. Transformasi dengan Konformasi- Transformasi Utama.
- Leyensetter, A. dan Würtemberger, G. (1987). Teknologi Proses Metalurgi. Reverte Pengarang. Cetakan semula, April 2006. hlm.73.