LUKISAN WAYAR: PROSES, JENIS DAN APLIKASI - PERBENDAHARAAN KATA BUDAYA - 2025

The lukisan adalah lukisan wayar dengan meregangkan rod sejuk. Bahan yang paling biasa dalam lukisan wayar adalah keluli, aluminium dan tembaga. Walau bagaimanapun, lukisan dawai boleh digunakan untuk logam atau aloi mulur; iaitu, ia mampu ubah bentuk tanpa melanggar tindakan kekuatan.

Batang yang menimbulkan wayar sangat berkurang dengan menyebarkannya melalui lubang berbentuk kerucut yang disebut wayar, baris, atau mati. Itulah asal-usul nama prosedur ini.

Setelah memasukkan batang ke dalam die yang terletak di salah satu hujung pemasangan, ujung yang tersisa dihubungkan dengan blok, yang dilekatkan pada motor elektrik yang memberikan daya tarikan pada batang. Batang mengurangkan diameternya dan meningkatkan panjangnya.

Sekiranya wayar halus, mesin lukisan mesti mempunyai beberapa blok, kerana pemanjangan wayar tidak boleh berlaku dalam satu fasa.

Proses melukis wayar

Lukisan terdiri daripada pemanjangan wayar semasa sejuk. Selain mengurangkan diameter batang dan meningkatkan panjangnya, proses ini juga meningkatkan ciri mekanikal bahan tersebut.

Prosesnya berbeza mengikut dimensi bar logam yang akan dilukis. Walau bagaimanapun, secara kasarnya prosedur terdiri dari pelaksanaan fasa berikut:

Hak Milik

Ini adalah pra-rawatan penyejuk haba yang terdiri daripada meletakkan wayar pada suhu melebihi 900 ° C.

Sejurus selepas itu, wayar disejukkan dengan cepat dengan menggunakan mandi plumbum, di mana suhunya diturunkan sekitar 400 ° C.

Tujuan fasa pertama proses ini adalah untuk meningkatkan kemuluran batang logam. Terima kasih kepada harta tanah ini, proses melukis dapat dilaksanakan.

Melucutkan

Pada fasa ini, oksida dan sebarang lapisan luaran yang terdapat pada batang, seperti karat atau laminasi, dikeluarkan.

Proses ini dilakukan dengan cara mencuci kimia yang dibilas dengan air di bawah tekanan.

Melukis

Ini adalah fasa neuralgik proses dan terdiri daripada transformasi batang logam. Secara amnya, lukisan dilakukan dalam beberapa blok untuk menjamin integriti proses. Untuk ini, mesin lukisan wayar mempunyai beberapa gendang atau gegelung daya tarikan.

Gegelung daya tarikan tersebut mengarahkan laluan wayar melalui baris yang disusun untuknya, membuat blok atau stesen pemprosesan.

Sebaliknya, setiap baris mempunyai pelincir serbuk, dan gegelung daya tarikan biasanya mempunyai mekanisme penyejukan berasaskan udara dan air.

Dimensi akhir wayar mungkin berbeza-beza bergantung pada diameter dan panjang bar asal, ditambah dengan reka bentuk mesin lukisan.

Contohnya, jika palang berdiameter 15 milimeter atau lebih, wayar melewati stesen gambar beberapa kali untuk menghilangkan kelebihan dan memperbaiki permukaan dawai.

Untuk wayar dengan diameter yang lebih kecil, prosedur sebelumnya diulang, dengan beberapa rawatan haba perantaraan untuk mengubah sifat fizikal wayar dan menghilangkan kekakuan.

Kadang-kadang, bergantung pada diameter bar, di setiap lintasan mungkin untuk mengurangkan diameter tersebut hingga 45%, sehingga wayar diperoleh dengan ciri yang diinginkan.

Ini meningkatkan kekuatan tegangan tetapi menjejaskan kelenturan bahan. Oleh itu, disarankan untuk mengendalikan setiap langkah melalui mesin lukisan dengan sederhana.

Selesai

Pada akhir langkah sebelumnya, wayar mesti diluruskan untuk menghilangkan tekanan yang wujud dalam proses tersebut. Kadang-kadang rawatan termal bahkan digunakan untuk meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal produk akhir.

Jenis-Jenis

Proses melukis wayar dapat dilakukan dengan tiga cara yang berbeza, bergantung pada ciri produk akhir.

Ini menunjukkan bahawa, bergantung pada mesin dan perlakuan panas yang digunakan, hasil lukisannya boleh menjadi: wayar halus, batang logam atau tiub. Tiga jenis lukisan wayar utama dijelaskan di bawah.

Lukisan wayar

Ini terdiri daripada mendapatkan wayar halus dari ubah bentuk rod. Seperti yang dijelaskan sebelum ini, ini mungkin dilakukan dengan regangan sejuk logam, untuk memanfaatkan kemuluran.

Untuk jenis proses ini, die dibuat dengan besi tuang yang disejukkan, berlian atau tungsten karbida, untuk menjamin keberkesanannya.

Lukisan batang

Dalam kes ini, diameter produk akhir jauh lebih besar daripada lukisan wayar. Oleh itu, mesin lukisan wayar yang digunakan mestilah lebih mantap.

Perbezaan utama antara lukisan wayar dan lukisan batang ialah wayar boleh dililit di sekitar gegelung tarik. Sebaliknya, joran harus dijaga lurus.

Untuk memudahkan pemprosesan dan pemindahan rod setelah melukis, ia dipotong menjadi beberapa bahagian mengikut panjang kemudahan.

Lukisan tiub

Dalam kes ini, hasil yang diperoleh dari proses melukis adalah produk berbentuk tiub. Secara amnya, prosedurnya serupa dengan kes sebelumnya, kecuali mesinnya lebih berat.

Untuk membentuk ketebalan dan diameter tiub logam, mandrel digunakan; iaitu, tekan khas untuk menahan tiub ketika sedang diproses.

Tiub logam diangkut melalui sistem galas untuk memudahkan pemprosesan bahagian.

Permohonan

Lukisan wayar digunakan dalam pengeluaran wayar aluminium, tembaga dan keluli, antara bahan lain. Bahan ini sangat bernilai dalam bidang pemasangan elektrik.

Kawat yang sangat nipis - umumnya diperbuat daripada molibdenum dan tungsten, dan dengan diameter kurang dari 0.01 milimeter - digunakan dalam aplikasi elektronik.

Bagi batang logam dan tiub, elemen jenis ini digunakan dalam industri pembinaan, pemasangan elektrik dan paip.

Rujukan

1. Curley, R. (2009). Lukisan wayar. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Dipulihkan dari: britannica.com
2. Lukisan wayar (2010). Dipulihkan dari: wiki.ead.pucv.cl
3. Jenis-Jenis Proses Melukis: Lukisan Kawat, Lukisan Batang dan Lukisan Tiub (2017). Dipulihkan dari: mech4study.com
4. Wikipedia, Ensiklopedia Percuma (2018). Lukisan wayar. Dipulihkan dari: es.wikipedia.org
5. Lukisan wayar (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Dipulihkan dari: tokusai.co.jp